Особенности производства сварочных работ
Грамотный подход к изготовлению металлических дверей не предусматривает применения стального уголка в основании конструкции дверной рамы, а также в качестве ребер жесткости. Дело в том, что он значительно утяжеляет дверь и создает чрезмерную нагрузку на петли. Металлическая профильная труба прямоугольного сечения 50х25х2 мм значительно облегчает вес двери без потери ее прочности и надежности. Полученный дверной каркас обшивается с двух сторон стальными листами толщиной 1,5 -2,5 мм.
Металлическая обшивка может представлять собой как цельный стальной лист для всей поверхности, так и состоять из нескольких частей.
Изготовление подобного типа конструкции возможность только с применением малых токов электрической дуги и диаметров электродов до 1-2 мм. Кроме этого, требуется соблюдение очередности наложения сварных швов. Во избежание деформации и концентрирования чрезмерных напряжений, сварку стальных листов производят на щадящих режимах, попеременно с разных сторон изделия.
В промышленных условиях при изготовлении металлических дверных блоков применяется контактная сварка. Подобная технология предусматривает предварительный прогрев швов электрическим током с последующим прессованием заготовок на специальном оборудовании.
При этом, конструкция полотен может состоять из прямоугольных сварочных, либо гнутых профилей и стальных листов. Все участки сварки указываются в конструктивных чертежах и описаниях к проекту. Нормативы рекомендуют использовать при изготовлении металлических полотен усиливающие профили:
–вертикальные;
–наклонные;
–горизонтальные.
Рисунок 2–Процесс изготовления металлических блоков
Процесс изготовления металлических дверных блоков предполагает осуществление постоянного тщательного контроля качества сварочных швов на предмет отсутствие пористости, трещин и инородных включений. Он предусматривает периодическую проверку заявленных характеристик, для чего на изделии делает пробный шов с последующим его разрушением.
2. Общие сведения о применяемой стали. Выбор источника питания дуги, электродов и режима сварки
2.1 Общие сведения о применяемой стали
Сталь–сплав железа с углеродов или с другими элементами. Сталь содержит не более 2,14 % углерода. В производственном процессе используется сталь марки Ст 3, что означает углеродистая конструктивная сталь обыкновенного качества.
Таблица 1–Технические характеристики стали марки Ст 3сп
Марка |
Ст3сп |
Заменитель |
ВСт3сп |
Классификация |
Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества |
Применение |
Несущие и ненесущие элементы сварных и не сварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах. Фасонный и листовой прокат толщиной до 10 мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от –40 до 425 0С. Прокат от 10-25 мм–для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от –40-4250С при условии поставки с гарантируемой свариваемостью. |
Таблица 2–Химический состав в % материала Ст3сп в соответствии с ГОСТ 380-2005
С |
Si |
Mn |
Ni |
S |
P |
Cr |
N |
Cu |
As |
0.14-0.22 |
0.15-0.3 |
0.4-0.65 |
До 0,3 |
До 0,05 |
До 0,04 |
До 0,3 |
До 0,008 |
До 0,3 |
До 0,08 |
Таблица 3–Технологические свойства материала Ст3сп
Свариваемость |
Без ограничений |
Флокеночувствительность |
Не чувствительна |
Склонность к отпускной хрупкости |
Не склонна |
Таблица 4–Механические свойства при Т=200С материала Ст3сп
Ассортимент |
Σв |
Σт |
Трубы , ГОСТ8696-74 |
372 |
247 |
Трубы, ГОСТ10705-80 |
372 |
225 |
Прокат, ГОСТ535-2005 |
370-490 |
205-255 |
Лист толстый, ГОСТ14637-89 |
370-480 |
205-245 |
Арматура, ГОСТ5781-82 |
373 |
235 |
Катанка, ГОСТ30136-96 |
490-540 |
|