Основные методы выполнения сварочных соединений
Сварка является наиболее простым и эффективным способом соединения металлических элементов. Получаемая в результате прочная и безопасная конструкция во многом определяет использование данной технологии при производстве металлических дверей, надежность которых зависит от прочности наложенных сварных швов и их механических характеристик, обусловленных выбранным методом сварки:
– аргонодуговой;
–ручной электродуговой;
–электродуговой в среде углекислого газа.
Аргоновая дуговая электросварка при использовании малых токов поддерживает точную равномерную глубину проплавления металла и формирует хороший сварочный шов, обеспечивая его отличное качества. Недостатком применения такого метода является высокая стоимость аргона и малая производительность при выполнении работ вручную.
Электродуговая сварка в защитной среде углекислого газа значительно повышает производительность за счет охлаждения подаваемой газовой струи. Образуется ровный и плотный сварной шок без корки из шлака, который не требует последующей обработки. Недостатком такого способа считается относительно низкие прочностные характеристик получаемого сварочного шва.
Ручная электродуговая сварка наиболее часто применяется при изготовлении металлических дверей блоков. Доступность, наличие широкого ассортимента оборудования и расходных материалов предопределило повсеместное самостоятельное освоение технологического процесса.
Ключевые факторы , влияющие на производство сварочных работ
Все вышеперечисленные методы сварки являются допустимым при изготовлении металлических дверей, для выполнения которых традиционно применяются малоуглеродистые нелегированные марки стали. Так как толщина материала соединяемых деталей составляет не более 1,2-2,5 мм, сварка элементов конструкции должна предусматривать определенную последовательность работ, обеспечивающую отсутствие деформаций и повышенных механических напряжений изделия.
Факторы, определяющие качество сварочных работ при ручном методе электросварки, должны учитывать:
–рабочее напряжение и силу сварочного тока;
–марку применяемых электродов;
–соблюдение режимов сварочных работ.
Современные источники питания, к которым относятся трансформаторы, а также выпрямители или инверторы, дополнительно помогают обеспечить требуемые вольт-амперные характеристики.
От показателей подаваемых токов и напряжения зависит производительность процесса.
Рисунок 1– Производство сварочных работ
Особое внимание следует уделять качеству сварочных материалов. Не допускается наличие окалины, ржавчины или технологической смазки на сварочной проволоке. Негативные факторы приводят к выделению различных газов при проведении электросварочных работ и значительно влияют на целостность шва соединяемых деталей.
На образование в сварочном шве пустот различного происхождения в значительной степени оказывает влиянием влажность используемых электродов. В процессе электросварки выделение кислорода из паров воды приводит к появлению окисления металла, что ослабливает прочность сварочного соединения.
Применение сухих электродов является обязательным условием, влияющим на выполнение качественного сварочного шва.
Аналогичная проблема, также может возникнуть при производстве работ в защитной углекислотной среде. Чрезмерная влажность подаваемой газовой струи нивелируется оснащением баллона с углекислотой вспомогательного оборудования–осущителем газов.
Квалификационный уровень сварщика является основным ключевым фактором качества изготовления металлических дверей. Для сварочных работ необходимо привлекать специалистов, имеющих достаточный опыт и действующей аттестацию на осуществления деятельности.