Служебное назначение детали

Шкив предназначен для работы на больших мощностях. Наибольшую нагрузку выдерживают поликлиновые шкивы. Поэтому выбор шкивы в основном зависит от мощности оборудования. Также они способны развивать большую скорость. Например, для клиновых шкивов  предельная скорость без ущерба составляет 50 м/с. Более выносливые поликлиновые шкивы. Они способны выдерживать скорость в два раза больше.

При помощи ремней, надетых на шкивы, можно передавать движения на валы, расположены далеко друг от друга. И при этом положение не имеет значения. Также ремни на шкивах обеспечивают плавность работы всего механизма.

Но для того, чтобы механизм работал долго и не изнашивался, нужны качественно изготовленные шкивы. Сегодня для их изготовления применяются современные технологии. Только такие шкивы смогут гарантировать плавность работы механизма. Да и ремни не так изнашиваются.

Технические условия на деталь

Технические условия – это результат преобразования качественных и количественных эксплуатационных показателей изделия в показатели замыкающих звеньев, кинематических и размерных цепей изделия, его механизмов являются исходными данными для установления технических условий на детали изделия.

При анализе технических условий ставится задача определения соответствия разработанных конструктором технических условий и норм точности назначению изделия. В процессе анализа вскрываются размерные, кинематические связи исполнительных поверхностей изделия, его сборочных единиц и механизмов; правильность простановки размеров на чертеже, а также выбранного метода достижения заданной точности.

При механической обработке диска должны быть обеспечены следующие условия: размеры и расстояния, геометрическая форма, перпендикулярность и шероховатость.

Диаметральный размер посадочного отверстия ø50 должен быть выдержан по 8 квалитету, обеспечивая посадку на подшипник, а также канавки под ремнь.

Шероховатость посадочных поверхности корпуса равен - Ra=1,25 мкм. Шероховатость торцевых поверхностей Rz=20мкм.

Остальные предельные отклонения по 14 квалитету.

Выбор типа производства

Под типом производства понимают организационно-технологическую характеристику производственного процесса. Различают три типа производства: единичное, серийное и массовое.

Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий,

изготовляемых (ремонтируемых) периодически повторяющимися партиями. В зависимости от числа изделий в партии различают мелко-, средне- и крупносерийное производство. Признаки серийного производства: закрепление за каждым рабочим местом нескольких операций; применение универсальных и специализированных станков для изготовления основных деталей; обработка заготовок по технологическому процессу, разделенному на операции; расстановка оборудования согласно техпроцессу обработки; использование специальных приспособлений и инструментов и др.

Размер партии определяют, исходя из трудоемкости операций обработки, трудоемкости наладки оборудования на основных операциях и других экономических и организационных соображений.

Типы производства отличаются коэффициентом закрепления операций (Кз.о),

которым называют отношение числа различных операций, выполняемых в течение месяца, к числу рабочих мест, на которых эти операции выполняются. Для массового производства Кз.о = 1, для серийного Кз.о = 10, для единичного Кз .о = 40. Каждому типу производства соответствует определенная форма его организации и степень оснащенности технологического процесса.

Кз.о. = О/Р,

где О – число различных операций, шт.,

Р – число рабочих мест, шт.

Кз.о. = 6/7=0,85.

По таблице типов производств определяем, что выпуск детали массой 14,6 кг и партией 1000 шт. соответствует мелкосерийному производству.