3. Производство спеченных периклазовых порошков
Обогащенный природный магнезит необходимо обжигать, так как в процессе обжига наблюдается уменьшение объема материала на 25 %. Обжиг магнезита осуществляют обычно во вращающихся или шахтных печах. В России природный магнезит обжигают для производства огнеупорных изделий во вращающихся печах, а за рубежом для обжига магнезиального сырья применяют шахтные печи, которые позволяют повышать температуру обжига до 2200-2500 град. И в отличие от вращающихся печей увеличивать время пребывания брикета в зоне обжига.[5]
Обжиг огнеупорного сырья в шахтных печах по сравнению с обжигом во вращающихся печах требует в 2,0-2,5 раза меньше природного газа на 1т обожженного периклазового порошка. Шахтные печи имеют также более низкий пылеунос.
Основной недостаток при обжиге магнезита во вращающихся печах по сухому способу заключается в большом уносе пыли, достигающем 20-25 %. Также недостатком считается высокая температура отходящих газов (до 900 °С). Отходящее тепло утилизируют в котлах-утилизаторах, а очистку газов от пыли осуществляют в газоочистных устройствах. Эффективная работа этих устройств зависит от параметров газового потока: его температуры, состава и влажности, концентрации пыли в газовом потоке и удельного электрического сопротивления пыли перед электрофильтром.
В Словакии обжиг природного магнезита проводят в основном в шахтных печах. Словацкие магнезитовые заводы являются главными поставщиками периклазового порошка в Европе.[5]
Выпуск периклазового порошка в бывших социалистических странах составляет около 6 млн.т. в год: в России – 2,2 млн.т., в Серерной Корее-1,4 млн.т., в Китае – 1,7 млн.т., в Чехославакии – 0,7 млн.т.
В странах Восточной Европы, Китае и Северной Корее около 97% периклазового порошка получают из природного магнезита, в основном кристаллической формы.
Сравнительные характеристики периклазовых порошков различных стран приведены в таблице 2. [ 5]
Таблица 2 - Сравнительная характеристика периклазовых порошков различных месторождений и фирм-производителей
Страна-производи- тель |
Месторождение |
Химический состав, масс. % |
Плотность, г/см2 |
||||
MgO |
CaO |
SiO2 |
CaO/SiO2 |
||||
Россия |
Саткинское(флотационный) |
95,5 |
1,65 |
0,8 |
2,1 |
3,38 |
|
Кактолгинское |
95,0 |
2,2 |
0,7 |
3,0 |
3,35 |
||
Ларгинское |
95,0 |
2,3 |
0,7 |
3,3 |
3,35 |
||
Тальское |
95,0 |
2,5 |
1,3 |
1,9 |
3,35 |
||
Кульдурское (термообогащенный брусит) |
96,0 |
2,0 |
1,0 |
2,0 |
3,40 |
||
|
Фирма-производитель |
|
|
|
|
|
|
Греция |
Femicko |
95,5 |
1,6 |
2,6 |
0,6 |
3,35 |
|
Magflot |
95,7 |
2,3 |
0,55 |
4,1 |
3,40 |
||
Magnesita |
94,5 |
0,8 |
1,3 |
0,6 |
3,36 |
||
Китай |
Future |
98,0 |
0,8 |
0,6 |
1,3 |
3,40 |
|
Турция |
Citosan Kuves |
96,6 |
1,5 |
1,3 |
1,1 |
3,40 |
|
Из таблице видно, что при наличии флотационного обогащения Саткинские магнезиты, отдельные массивы природных магнезитов Ларгинского, Кактолгинского и Тагильского месторождений, а также термообогащенный кульдурский брусит, являются конкурентоспособными с обогащёнными магнезитами зарубежных стран.[5]
Требования к спеченным периклазовым порошкам указаны в таблице 3.
Таблица 3 – Требования к спеченному периклазовому порошку
Наименование показателя |
Норма |
1 |
2 |
Массовая доля, %: |
|
MgO, не менее |
92 |
СаО, не более |
2,5 |
SiO2, не более |
3 |
Fe2O3, %, не более |
_ |
Изменение массы при прокаливании, %, не более |
0,4 |
Пористость открытая. %, не менее |
15 |
Плотность кажущаяся, г/см3, не менее |
__ |
Зерновой состав |
|
Остаток на ситах, в %, не более |
|
№ 4 |
– |
№ 3 |
5 |
№ 1 |
_ |
№ 0,5 |
_ |