- •Инструкция по технологии сварки при строительстве и ремонте стальных вертикальных резервуаров
- •Предисловие
- •Инструкция по технологии сварки при строительстве и ремонте стальных вертикальных резервуаров
- •Часть 1. Технологии сварочно-монтажных работ
- •Содержание
- •Часть 1. Технологии сварочно-монтажных работ
- •Часть 2. Методы контроля качества сварных соединений
- •1Область применения
- •2Нормативные ссылки
- •3Термины и определения
- •4Обозначения и сокращения
- •5Основные положения
- •Общие требования
- •Виды сварных соединений и швов в конструкциях резервуаров
- •Требования к подготовке и сборке конструкций резервуаров под сварку
- •Общие требования
- •Требования к сборке кольца окраечных листов
- •Требования к сборке листов центральной части днища и сопряжения с кольцом окраек
- •Требования к сборке листов стенки
- •Требования к сборке стенки резервуаров из рулонированных полотнищ
- •Требования к сборке люков и патрубков
- •Требования к сборке каркаса стационарной крыши
- •Требования к сборке стальных понтонов и плавающих крыш
- •Требования к сварным соединениям резервуаров
- •Требования к сварным соединениям
- •Требования к конструкции и форме подготовки кромок сварных соединений, геометрическим параметрам и форме сварных швов
- •Требования к механическим свойствам сварных соединений
- •Требования к сварным соединениям днищ резервуаров
- •Требования к сварным соединениям в сопряжении стенки с днищем резервуара
- •Требования к сварным соединениям стенки резервуаров
- •Требования к сварным соединениям врезок люков и патрубков в стенку
- •Требования к сварным соединениям ветровых колец, опорных колец и колец жесткости, привариваемых к стенке
- •Требования к сварным соединениям каркаса стационарных крыш
- •Требования к сварным соединениям понтонов и плавающих крыш
- •Требования к сварным соединениям настила стационарных крыш
- •Общие и специальные требования к сварным соединениям различных конструктивных элементов резервуаров
- •Стали, используемые в конструкциях резервуаров
- •Сварочные материалы и оборудование
- •Порядок допуска сварочных материалов к сварке резервуаров
- •Выбор сварочных материалов
- •Хранение и подготовка сварочных материалов к сварке
- •Источники сварочного тока, сварочные агрегаты и оборудование
- •6Технология сварки при строительстве резервуаров
- •Общие требования
- •Основные положения технологии механизированной сварки в среде защитных газов
- •Основные положения технологии механизированной сварки порошковой проволокой
- •Основные положения технологии сварки под флюсом
- •Основные положения технологии ручной дуговой сварки
- •Общие указания по сварке днищ резервуаров
- •Сварка стыковых соединений окраечных листов днищ
- •Сварка стыков центральной части днищ
- •Сварка стенок резервуаров
- •Сварка соединений днища со стенкой
- •Сварка соединений каркасов и настилов стационарных крыш
- •Сварка соединений люков, патрубков и их усиливающих листов на стенке и крыше резервуаров
- •Сварка конструктивных элементов, присоединяемых к стенке резервуаров
- •Сварка конструкций понтонов и плавающих крыш
- •Сварка трубопроводов приемо-раздаточных устройств и трубопроводов систем пожаротушения
- •Требования к выполнению сварочных работ при пониженных температурах
- •Ремонт дефектных участков сварных швов при строительстве резервуаров
- •7Технология сварки при ремонте резервуаров
- •Общие положения
- •Методы ремонта конструкций резервуаров с использованием сварки
- •Сварка конструкций из различных марок сталей при ремонте резервуаров
- •Требования к технологии сварочных работ при ремонте резервуаров
- •Технология сварки при ремонте резервуаров с заменой конструктивных элементов
- •Общие указания
- •Требования к сварным соединениям в зоне ремонта
- •Требования к установке листовых ремонтных вставок стенки
- •Технологические указания по монтажу и сварке листовых ремонтных вставок стенки
- •Технология выполнения сварочных работ при вставке ремонтных деталей в сопряжении стенки с днищем
- •Технологические указания по монтажу и сварке листовых ремонтных вставок стенки при замене монтажного стыка рулонного резервуара
- •Технология выполнения сварочных работ при замене патрубков стенки
- •Технология ремонта при замене центральной части днища
- •Ремонт настила стационарных крыш
- •Ремонт дефектных участков сварных соединений
- •Технология ремонта локальных коррозионных повреждений сваркой
- •8Требования безопасности при производстве сварочных работ
- •9Правила допуска организаций к выполнению сварочно-монтажных работ, требования к квалификации и допускные испытания сварщиков
- •Правила допуска организации к выполнению сварочно-монтажных работ
- •Требования к квалификации и допускные испытания сварщиков
- •Приложение а (справочное) Методика механических испытаний сварных соединений
- •Приложение б (рекомендуемое) Форма протокола производственных испытаний сварочных материалов Протокол производственных испытаний сварочных материалов
- •Приложение в (рекомендуемое) Типовые операционные технологические карты сборки и сварки соединений при строительстве резервуаров (с примером заполнения)
- •Приложение г (рекомендуемое) Типовые операционные технологические карты сборки и сварки соединений при ремонте резервуаров
- •Приложение д (обязательное) Форма журнала сварочных работ при строительстве и капитальном ремонте вертикального цилиндрического резервуара
- •Журнал сварочных работ при реконструкции и строительстве вертикального цилиндрического резервуаров №_______
- •Библиография
Требования к сборке кольца окраечных листов
При сборке днища резервуара должна быть обеспечена сохранность гидроизолирующего слоя основания от воздействия различных монтажных нагрузок. Последовательность работ по сборке днища должна соответствовать требованиям ППР.
Сборку окраек днища следует начинать после приемки основания (фундамента) и нанесения с помощью приспособления для разметки кольцевой риски положения внешней кромки окраек (Rокр), превышающей проектный радиус на величину усадки кольца окраек после сварки, указанную в ППР. Монтаж окраек производят с приваренными монтажными шайбами для установки сборочных приспособлений. На одной торцевой кромке каждой окрайки следует закрепить прихватками (с шагом от 150 до 200 мм) подкладную пластину.
Разложить окрайки по риске Rокр и собрать их встык на остающейся подкладке с клиновидным зазором, расширяющимся по направлению к центру резервуара. Особое внимание следует уделить точности укладки первой окрайки и ее привязке к осям резервуара.
Выверить привязку стыков окраек по осям резервуара, проверить общую горизонтальность, устранить изломы (домики) в стыках, обеспечить проектные зазоры в стыках и плотность прилегания остающихся подкладок к окрайкам.
Смещение кромок в стыках окраек не должно превышать 10 % от толщины листа при плотности прилегания к подкладным полосам с зазором не более 1 мм. К сварке стыков окраек следует приступать только после выполнения следующих работ:
полной раскладки всего кольца окраек по проектному радиусу с припуском на усадку, размеры которого должны соответствовать приведенным в чертежах КМ, КМД, ППР;
сборки стыков окраечных листов на подкладных пластинах и их зачистки от ржавчины и прочих загрязнений;
закрепления кромок сборочными скобами и поперечными гребенками;
приварки выводных планок;
приемки собранного окраечного кольца днища под сварку (после раскладки) руководителем сварочных работ и службой контроля с соответствующей записью в журнале пооперационного контроля.
Требования к сборке листов центральной части днища и сопряжения с кольцом окраек
Требования к сборке листов центральной части днища определяются в зависимости от конструктивного выполнения сварных соединений, предусмотренного рабочими чертежами КМ. Монтаж днища начинают с укладки центрального листа с приваренными подкладными полосами и нанесенной на нем разметкой пересечения главных осей (геометрический центр резервуара), т.к. центральный лист является базой для обеих половин днища. Центральный ряд днища раскладывают в обе стороны от базового листа по главной оси резервуара. Сборку поперечных соединений производят встык на подкладной полосе, при этом контролируют величину зазора между листами, который не должен превышать 2 мм, чистоту кромок, а также качество прихваток. Сборку остальных рядов днища производят в обе стороны от центрального ряда с помощью нахлесточных соединений.
При сборке листов внахлестку следует контролировать величину нахлестки листов, предусмотренную в КМ.
При сборке листов днища внахлест места пересечения листов с тройной нахлесткой поджимаются до совмещения кромок листов. Поджим осуществляется только после предварительного подогрева верхнего листа до температуры пластической деформации – 600+50 °С. Оборудование, приспособления и инструмент предусматривается в ППР и операционной технологической карте.
С целью уменьшения деформаций при сварке днища следует установить пригрузы в зоне сварки или закрепить прихватками элементы жесткости в виде швеллера или балки вдоль свариваемых кромок. Пригрузы или элементы жесткости следует удалять только после завершения сварки и охлаждения сварных швов до температуры окружающего воздуха.
Сварку днища следует начинать только после полного окончания сборки сектора днища, определенного в ППР, разметки последовательности наложения сварных швов и приемки днища под сварку руководителем сварочных работ и специалистом по строительному контролю с отметкой в журнале сварочных работ.
К сборке соединения центральной части днища с кольцом окраек следует приступать только после окончания сварки уторного шва, всех стыков окраечного кольца, а также всех секторов центральной части днища с учетом необходимости недоваров сварных швов в сопряжении с кольцом окраек.
Для возможности сварки участков шва стыков окраек, закрываемых нахлесткой полотна центральной части днища, в местах стыков полотно днища приподнимают и опирают на специальные опоры-тумбы. После доварки окраек усиления швов на этих участках необходимо зачистить шлифмашинкой заподлицо с основным металлом.
Для обеспечения плотного прилегания центральной части днища к окрайке необходимо использовать П-образные скобы и плоские клинья и, добившись требуемой по ПД величины нахлеста, закрепить прихватками размером 4×50×300 мм. Прихватки следует ставить по схеме от середины листа к его краям после устранения зазоров между собираемыми листами. В зоне недоваров, которые играют роль компенсаторов усадки сварных швов днища, прихватки не ставить до окончания сварки основных швов, соединяющих центральную часть с кольцом окраек.
Предельные отклонения размеров и формы смонтированного днища не должны превышать значений, приведенных в РД-23.020.00-КТН-079-09.
