17. В процессе сварки необходимо обеспечивать плавный переход от шва к основному металлу. Величина выпуклости сварных швов не должна превышать значений, указанных в ПД и технологических картах. В случае если высота усиления сварных швов превышает допустимую, сварные швы следует зачистить шлифмашинкой.

18. Все сведения о выполнении сварочных работ при сооружении и ремонте резервуара должны регулярно заноситься в журнал пооперационного контроля.

1. Основные положения технологии механизированной сварки в среде защитных газов

   1. При изготовлении и монтаже резервуарных конструкций одним из методов механизированной сварки является сварка в среде защитных газов.

   2. Для повышения качества углекислого газа и равномерности его подачи следует использовать осушители низкого давления, устанавливаемые после редуктора.

   3. Перед возбуждением сварочной дуги следует продуть шланги для удаления из них воздуха и обдуть место сварки защитным газом. После окончания сварки обрывать дугу следует после заплавления кратера, а газ подавать до полной его кристаллизации.

   4. При сварке сопло горелки следует располагать по нормали к свариваемой поверхности. Манипуляции горелкой должны быть плавными. Отклонения сопла от нормали на угол более 15° не допускается. Расстояние от торца сопла горелки до поверхности шва следует поддерживать в пределах от 7 до 15 мм.

   5. С целью улучшения структуры газовой защитной струи и повышения ее устойчивости следует применять профилированные конусные сопла с диаметром торца от 10 до 12 мм, не допускать чрезмерного засорения сопла брызгами электродного металла, своевременно очищая его и используя меры по уменьшению прилипания брызг к соплу.

   6. При сварке без разделки кромок угловых, тавровых или нахлесточных соединений в нижнем положении швы катетом до 8 мм можно выполнять за один - два прохода в режиме: сварочный ток от 250 до 320 А; напряжение от 25 до 28 В. Швы больших катетов следует выполнять за два или более проходов. Требуемые размеры шва при этом обеспечиваются выбором соответствующей скорости сварки и амплитуды поперечных колебаний горелки. При сварке угловых швов в других пространственных положениях режим сварки выбирают таким же, как при выполнении заполняющих слоев стыковых соединений.

   7. При выполнении горизонтальных швов в защитном газе проволокой сплошного сечения для предотвращения стекания металла сварочной ванны и качественного формирования шва электрод следует направлять следующим образом: корневые слои шва – при наклоне горелки вниз до 15°, заполняющие – при горизонтальном положении электрода, а облицовочные слои – при наклоне электрода «снизу-вверх» под углом до 15. При этом следует горелку перемещать по схеме поступательно-вращательного движения конца электрода.

   8. Количество проходов сварного шва выбирают в зависимости от толщины металла в соответствии с операционной технологической картой. При ширине разделки свыше 20 мм, сварку выполнять за два и более проходов.

   9. При механизированной сварке в защитном газе, в условиях ветра для обеспечения стойкости швов к порообразованию и получения требуемых механических свойств сварных соединений, необходимо использовать сварочную проволоку только малого диаметра (до 1,2 мм), очищенную от ржавчины и технологической смазки.

Расход газа следует устанавливать в зависимости от скорости ветра в зоне выполнения работ. Рекомендуемый расход углекислого газа приведен в таблице 6.3.

Таблица 6.3 – Расход углекислого газа в зависимости от скорости ветра

Скорость ветра, м/с	0-2	3-5
Расход углекислого газа, л/мин	10-20	25-30

10. Сварку в углекислом газе в условиях ветра (при невозможности установки укрытия (палаток)) следует выполнять на токе более 140 А (для проволоки диаметром 1,2 мм). При этом напряжение дуги следует устанавливать минимальным из условий устойчивого горения сварочной дуги. При скорости ветра свыше 10 м/с проводить сварку без инвентарных укрытий (палаток) запрещается.

11. Рекомендуемые режимы сварки стыковых, угловых и тавровых соединений с разделкой кромок приведены в таблице 6.4.

Таблица 6.4 – Режимы механизированной сварки в углекислом газе стыковых, угловых и тавровых соединений

Тип проволоки и диаметр	Пространственное положение шва	Слой шва	Сварочный ток*, А	Напряжение дуги, В	Вылет элек-трода, мм
Св-08Г2С  1,2 мм	Нижнее	Корневой	140-210	19-22	10-15
		Заполняющие	180-320	20-28
		Облицовочные	160-320	20-28
	Вертикальное	Корневой	140-180	19-22
		Заполняющие	160-220	19-24
		Облицовочные	140-160	19-22
	Горизон-тальное	Корневой	160-180	19-22
		Заполняющие	240-300	22-26
		Облицовочные	160-220	20-25
	Потолочное	Все	140-160	18-20
* Сварочный ток обратной полярности. Примечание – Расход СО2 устанавливается в зависимости от скорости ветра.

12. Рекомендуемые схемы выполнения сварных швов в различных пространственных положениях при сварке в углекислом газе приведены на рисунке 6.3. С целью исключения образования зашлаковок и непроваров в соединениях, свариваемых в нижнем и горизонтальном положениях, перемещение горелки следует вести с перекрытием ванны возвратно-поступательно-вращательным движением конца электрода.