3. Хранение и подготовка сварочных материалов к сварке

1. Сварочные материалы, при отсутствии специальных требований заводов-изготовителей, следует хранить в сухих отапливаемых помещениях при условиях, предупреждающих их увлажнение и гарантирующих сохранность и герметичность упаковки (температура воздуха – не менее 15 С, относительная влажность воздуха – не более 60 %).

2. Флюсы, проволоки сплошного сечения, порошковые проволоки и электроды, при условии герметичности упаковки и централизованного складирования в специально оборудованном помещении, в соответствии с установленными для них требованиями по условиям хранения, могут храниться без дополнительной проверки перед применением, в течение одного года. При хранении сварочных материалов более одного года они должны пройти повторную проверку непосредственно перед их применением.

3. Если упаковка негерметична или повреждена, то сварочные материалы должны быть подвергнуты дополнительной проверке (внешнего вида и сварочно-технологических свойств) и использованы в первую очередь.

4. Если в результате проверки внешнего вида на поверхности проволоки или на электродном стержне обнаружены следы ржавчины и/или в результате проверки сварочно-технологических свойств сварочных материалов установлено, что они не обеспечивают требуемое качество сварных швов, то такие сварочные материалы для сварки конструкций резервуаров не допускаются.

5. Сварочные электроды с основным видом покрытия, упакованные в картонные коробки, обтянутые термоусадочной пленкой, или в пластиковые пеналы, при отсутствии других требований предприятия-изготовителя, должны быть прокалены перед сваркой при температуре: 300 С в течение 1,0 ч. для электродов до Э55А; 350 С в течение 1,5-2,0 ч. для электродов Э60, Э70 с последующим размещением, при производстве работ, в термостатах (термопеналах). Электроды, не размещенные в термопеналах, должны храниться в сушильных печах при температуре 100⁺⁵⁰ С до передачи в работу.

6. Cварочные электроды, поставляемые в вакуумной упаковке и в герметичных металлических банках, не требуют прокалки перед сваркой. Однако, в случае если электроды из открытой металлической банки не были использованы в течение рабочей смены, а также в случае, если герметичность банки была нарушена в процессе транспортировки или хранения, электроды следует прокалить непосредственно перед сваркой при температуре: 300 С в течение 1,0 ч. для электродов до Э55А; 350 С в течение 1,5-2,0 ч. для электродов Э60, Э70 при отсутствии других указаний предприятия-изготовителя.

7. Срок хранения электродов в герметичной металлической упаковке предприятия-изготовителя – 5 лет, в картонных коробках, обтянутых полиэтиленовой термоусадочной пленкой, – 2 года.

8. Прокаленные электроды с основным видом покрытия могут быть использованы в течение одних суток без дополнительной прокалки при условии хранения в закрытой емкости в сухом отапливаемом помещении при температуре не менее 15 С. Если прокаленные сварочные электроды не использованы в течение одних суток, то они подлежат повторной прокалке.

9. Допускается повторная прокалка электродов до 5 раз (при общем времени прокалки не более 10 ч). При хранении прокаленных электродов в сушильных шкафах с температурой 100⁺⁵⁰ С повторная прокалка не требуется.

10. Сварочная проволока для сварки под флюсом должна поставляться в мотках прямоугольного сечения с рядной намоткой массой не более 30 кг, размещенных в двойной упаковке «полиэтилен-картонная коробка». Допускается поставка проволоки в картонной коробке без полиэтиленового пакета или в герметичном пакете из фольги.

11. Плавленые сварочные флюсы следует хранить в герметичной упаковке предприятия-изготовителя (мешках из многослойной крафт-бумаги или металлических емкостях-контейнерах). На упаковке должны быть указаны: наименование предприятия- изготовителя, марка флюса, обозначение документа (стандарт, ТУ), масса, номер партии. Каждая партия флюса должна иметь сертификат с указанием наименования изготовителя, марки флюса, номера партии и приемо-сдаточных характеристик (состав флюса, насыпная плотность, размер зерен). Масса мешка с флюсом не должна превышать 25 кг.

12. Агломерированные флюсы следует хранить в герметичной упаковке изготовителя (мешках из многослойной крафт-бумаги или двойные мешки из полиэтилена и крафт-бумаги). На упаковке должны быть указаны: наименование изготовителя, марка флюса, номер партии, его классификация по международным стандартам и установленные изготовителем основные приемо-сдаточные характеристики. Масса мешка с флюсом не должна превышать 25 кг.

13. В случае повреждения упаковки флюса его следует поместить для хранения в герметичную емкость, на которой необходимо указать марку флюса, номер партии и сертификата, наименование изготовителя. Запрещается использовать для сварки флюсы, собранные с грунта.

14. Запрещается смешивать флюсы разных марок, партий поставки и изготовителей.

15. Флюс выдается для применения в количестве, необходимом для односменной работы самоходной сварочной установки или поста, оборудованного сварочным трактором.

16. Непосредственно перед использованием плавленые флюсы должны быть прокалены при температуре 300⁺⁵⁰ С в течение 1,5 ч, агломерированные флюсы – при температуре 300 С в течение 2 ч. Высота слоя флюса при прокалке – не более 6 см. Количество прокалок и общая длительность прокалки флюсов не ограничены. Для выполнения прокалки запрещается использование самодельных сушильно-прокалочных устройств. При хранении прокаленных флюсов в закрытой герметичной таре срок их хранения не ограничен.

17. Самозащитная порошковая проволока должна поставляться на кассетах с рядной намоткой массой не более 10 кг. Кассеты должны размещаться в упаковке (мешке) из толстого полиэтиленового мешка. Полиэтиленовый мешок с кассетами должен помещаться в герметичные пластиковые контейнеры. Внутри контейнера должны размещаться пакеты с влагопоглощающим компонентом. Общая масса упаковки не должна превышать 50 кг.

Поверхность самозащитной порошковой проволоки не должна иметь вмятин, надрывов и следов коррозии. Порошок-наполнитель не должен высыпаться при обломе проволоки. Проволока должна легко обламываться руками, при этом ее конец (место излома) должен быть готовым к сварке без последующей правки.

18. Самозащитная порошковая проволока не требует сушки-прокалки перед использованием как после вскрытия упаковки, так и после длительного хранения, при условии отсутствия прямого попадания влаги на поверхность проволоки. В случае прямого попадания влаги проволока может быть просушена в помещении или прокалена в электропечи при температуре не более 350 С в течение 15-30 минут. В случае прокалки проволоки в электропечи она должна быть израсходована в возможно короткий срок.

19. Порошковая проволока для сварки в среде защитных газов должна поставляться на пластмассовых кассетах массой 11 кг со специальной рядной намоткой. Каждая катушка должна упаковываться в герметичный пакет из фольги.

20. Защитные газы следует хранить в емкостях, в которых их поставляют. Емкости следует хранить в соответствии с правилами техники безопасности при хранении газов и требованиями поставщика.