- •Автономная некоммерческая организация «Саровский центр профессионального обучения экспертизы и охраны труда» (ано «сцпоэот»)
- •Общие сведения о строении металлов
- •Классификация металлов и сплавов
- •Классификация сталей Химический состав.
- •Назначение
- •Качество
- •Степень раскисления
- •Конструкционные легированные стали.
- •Основные марки сталей.
- •Влияние легирующих добавок на свойства сталей
- •Классификация чугунов
- •Цветные металлы и их сплавы
- •Алюминий, магний и их сплавы
- •Основные свойства металлов
- •Физические свойства
- •Механические свойства
- •Чтение чертежей и схем
- •Условное обозначение швов сварных соединений
- •Виды деформаций
- •Допуски и технические измерения
- •Электротехника
- •Понятие об электрической цепи. Закон Ома
- •Закон Ома для участка цепи
- •Электроизмерительные приборы
- •Устройство и принцип действия электрических машин и трансформаторов
- •Электросварочное оборудование
- •Требования к источникам питания сварочной дуги
- •Сварочные трансформаторы
- •Сварочные выпрямители
- •Сварочные генераторы
- •Сварочный агрегат
- •Основные компоненты сварочного агрегата
- •Автоматы для дуговой сварки и их узлы
- •Механическое сварочное оборудование
- •Обслуживание источников питания сварочной дуги
- •Оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки
- •Сварочные материалы применяемые при дуговой сварке
- •Классификация электродов.
- •Неплавящиеся электродные стержни
- •Сварочная проволока
- •Обозначение проволоки
- •Порошковая сварочная проволока
- •Активированная сварочная проволока
- •Флюсы для электрической сварки плавлением
- •Защитные газы
- •Технология ручной электродуговой сварки
- •Подготовка и сборка изделий под сварку
- •Понятие о свариваемости сталей
- •Основные типы сварных соединений
- •Классификация и обозначение сварных швов на чертежах
- •Конструктивные элементы разделки кромок под сварку, геометрические параметры сварных швов
- •Сварочная дуга
- •Ручная дуговая сварка Зажигание дуги при ручной дуговой сварке
- •Строение дуги
- •Характеристика дуги
- •Классификация сварочной дуги
- •Причины отклонения дуги, меры предотвращения
- •Манипулирование электродом
- •Основные мероприятия по уменьшению напряжений и деформаций при сварке:
- •Параметры режима ручной дуговой сварки
- •Способы выполнения швов по длине и сечению
- •Особенности выполнения сварных швов по их положению в пространстве
- •Технология дуговой сварки в среде защитных газов
- •Аргонодуговая сварка
- •Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом
- •Плазменная сварка и др.
- •С хема процесса плазменной сварки
- •Лазерная сварка
- •Электрошлаковая сварка
- •Контактная сварка
- •Дуговая сварка под водой
- •Основы технологии сварки чугуна
- •Холодная сварка чугуна
- •Горячая сварка чугуна
- •Электродуговая сварка цветных металлов
- •Технология сварки меди
- •Технология сварки цинка
- •Электродуговая сварка трубопроводов
- •Газосварочное оборудование
- •Баллоны для сжиженных газов, устройство, маркировка.
- •Редукторы, устройство, маркировка, назначение, принцип действия
- •Основные типы, применяемых баллонных редукторов:
- •Рукава, устройство, маркировка, назначение
- •Сварочные горелки, устройство, маркировка, назначение
- •Инжекторный ацетиленовый резак
- •Материалы, применяемые при газовой сварке и резке Кислород
- •Ацетилен
- •Сварочная проволока и флюсы
- •Технология газовой сварки, кислородной и газоэлектрической резки
- •Способы ручной газовой сварки
- •Положение мундштука горелки
- •Особенности формирования сварного шва при сварке газом по его положению в пространстве
- •Особенности газовой сварки труб
- •Сварка меди и ее сплавов
- •Кислородная резка металлов
- •Контроль качества сварки
- •Предупреждение и исправление дефектов швов
- •Безопасность труда при выполнении электрогазосварочных работ Обязанности электрогазосварщика перед началом работы
- •Требования тб во время работы.
- •При выполнении газосварочных работ сварщик обязан выполнять следующие требования безопасности:
- •Требования тб по окочании работы.
- •Газовые баллоны: транспортировка и хранение
- •Транспортировка баллонов с газом
- •Доставка баллонов к месту работ
- •При погрузке или выгрузке газовых баллонов запрещается:
- •Хранение баллонов
- •Требования безопасности при производстве электрогазосварочных работ в замкнутых пространствах
- •Охрана труда, техника безопасности Инструктажи по безопасности труда. Виды, назначение, сроки проведения
- •Профессиональные заболевания сварщиков Опасные и вредные производственные факторы.
- •Средства индивидуальной защиты при электрогазосварочных работах
- •Факторы влияющие на исход поражения электрическим током
- •Способы защиты от поражения электрическим током
- •Первая помощь пострадавшему при поражении электрическим током
- •Противопожарные мероприятия при выполнении сварочных работ
- •Первая помощь пострадавшему при ожогах кожи
Классификация чугунов
Чугуном называется сплав железа с углеродом, содержащий углерода от 2,14 до 6,67%.
Чугун — дешевый машиностроительный материал, обладающий хорошими литейными качествами. Он является сырьем для выплавки стали
Свойства чугуна зависят главным образом от содержания в нем углерода и других примесей, неизбежно входящих в его состав.
Углерод — один из главных элементов в чугуне. В зависимости от количества и состояния входящего в сплав углерода получаются те или иные сорта чугуна.
Белый чугун очень твердый и хрупкий, плохо поддается отливке, трудно обрабатывается режущим инструментом. Он обычно идет на переплавку в сталь или на получение ковкого чугуна и поэтому называется передельным.
Серый чугун наиболее широко применяется в машиностроении. Он мало пластичен и вязок, но легко обрабатывается резанием, применяется для малоответственных деталей и деталей, работающих на износ. Серый чугун маркируется буквами и двумя числами, например СЧ 120-280. Буквы СЧ обозначают серый чугун, первое число — предел прочности (в МПа) при испытании на разрыв, а второе число — предел прочности (также в МПа) при испытании на изгиб.
В зависимости от химического состава и назначения чугуны подразделяют на легированные, специальные, или ферросплавы, ковкие и высокопрочные чугуны.
Цветные металлы и их сплавы
Цветные металлы и их сплавы находят широкое применение в машиностроении, электро- и радиотехнике, приборостроении и других отраслях промышленности благодаря многим ценным физико-химическим и механическим свойствам: большой электро- и теплопроводности, антифрикционным свойствам, пластичности и т. п.
Цветные металлы применяются главным образом в виде сплавов, так как в чистом виде они обладают малой прочностью. Наибольшее распространение в промышленности получили сплавы на основе меди, алюминия, олова, магния и других металлов.
Алюминий, магний и их сплавы
Алюминий легкий металл серебристо-белого цвета, плотность которого составляет 2700 кг/м, температура плавления 660° С. Алюминий хорошо проводит электрический ток и тепло, высокопластичен, достаточно прочен. Взаимодействуя с кислородом воздуха, алюминий покрывается тонкой прочной пленкой окиси алюминия, которая служит хорошей защитой от дальнейшей коррозии. Маркируется алюминий буквой А и цифрами, указывающими чистоту (наличие примесей) алюминия. Например, А99— алюминий, содержащий 99,999% алюминия и 0,001% примесей.
Магний — самый легкий из всех применяемых в технике металлов. В промышленности магний обычно используется в виде сплавов с алюминием, марганцем, цинком и другими металлами.
Свинец
Свинец мягкий металл, синевато-серого цвета, его плотность составляет 11340 кг/м, температура плавления 327,4° С, обладает высокой пластичностью и хорошими литейными качествами
Олово
Олово мягкий металл серебристо-белого цвета плотность которого составляет 7300 кг/м3, температура плавления 232,1° С.
Никель
Никель твердый, тугоплавкий металл серебристо-белого цвета, стойкий против коррозии. Плотность никеля составляет 8900 кг/м3, температура плавления 1455° С. Сплав никеля с медью носит название мельхиор.
Титан
Титан серебристо-белый тугоплавкий (температура плавления 1665° С) металл. По сравнению с другими металлами обладает невысокой плотностью (4505 кг/м3); характеризуется высокой коррозионной стойкостью против азотной, серной кислот.
Хром
Хром-очень твердый и тугоплавкий металл, серо-стального цвета, плотностью 7190 кг/м3, имеет очень высокую температуру плавления (1890° С), обладает высокой коррозионной стойкостью в нормальных условиях против кислорода и влаги.
Цинк
Цинк (ГОСТ 3640-75) голубовато-серебристый блестящий металл средней твердости. Плотность цинка 7133 кг/м3, температура плавления 420° С. Цинк широко применяют для защиты стальных изделий от коррозии.
Антифрикционные сплавы
Антифрикционные сплавы, применяемые в подшипниках скольжения, имеют особую структуру, которая представляет собой мягкую основу с твердыми включениями. Антифрикционные сплавы подразделяются на баббиты, бронзы, латуни и антифрикционные чугуны.
Припои
Припой это металл или сплав, который служит для соединения металлических деталей с помощью паяния. В зависимости от назначения припои подразделяются на мягкие (температура плавления 183-280° С) и твердые (температура плавления 700-1000° С).
Медь, бронза и латунь
Медь вязкий металл розово-красного цвета. Плотность меди составляет 8960 кг/м, температура плавления-1085° С. Медь обладает хорошей тепло и электропроводностью, коррозионной стойкостью, хорошо поддается прокатке, штампованию и волочению. Медные сплавы
Бронзы
Литейные оловянные бронзы (ГОСТ 613-65) содержат олово, цинк, свинец и никель, которые обеспечивают бронзам хорошие литейные свойства.
Латуни
Литейные латуни (ГОСТ 17711-72) обладают более высокими литейными свойствами, чем литейные бронзы.
