- •Автономная некоммерческая организация «Саровский центр профессионального обучения экспертизы и охраны труда» (ано «сцпоэот»)
- •Общие сведения о строении металлов
- •Классификация металлов и сплавов
- •Классификация сталей Химический состав.
- •Назначение
- •Качество
- •Степень раскисления
- •Конструкционные легированные стали.
- •Основные марки сталей.
- •Влияние легирующих добавок на свойства сталей
- •Классификация чугунов
- •Цветные металлы и их сплавы
- •Алюминий, магний и их сплавы
- •Основные свойства металлов
- •Физические свойства
- •Механические свойства
- •Чтение чертежей и схем
- •Условное обозначение швов сварных соединений
- •Виды деформаций
- •Допуски и технические измерения
- •Электротехника
- •Понятие об электрической цепи. Закон Ома
- •Закон Ома для участка цепи
- •Электроизмерительные приборы
- •Устройство и принцип действия электрических машин и трансформаторов
- •Электросварочное оборудование
- •Требования к источникам питания сварочной дуги
- •Сварочные трансформаторы
- •Сварочные выпрямители
- •Сварочные генераторы
- •Сварочный агрегат
- •Основные компоненты сварочного агрегата
- •Автоматы для дуговой сварки и их узлы
- •Механическое сварочное оборудование
- •Обслуживание источников питания сварочной дуги
- •Оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки
- •Сварочные материалы применяемые при дуговой сварке
- •Классификация электродов.
- •Неплавящиеся электродные стержни
- •Сварочная проволока
- •Обозначение проволоки
- •Порошковая сварочная проволока
- •Активированная сварочная проволока
- •Флюсы для электрической сварки плавлением
- •Защитные газы
- •Технология ручной электродуговой сварки
- •Подготовка и сборка изделий под сварку
- •Понятие о свариваемости сталей
- •Основные типы сварных соединений
- •Классификация и обозначение сварных швов на чертежах
- •Конструктивные элементы разделки кромок под сварку, геометрические параметры сварных швов
- •Сварочная дуга
- •Ручная дуговая сварка Зажигание дуги при ручной дуговой сварке
- •Строение дуги
- •Характеристика дуги
- •Классификация сварочной дуги
- •Причины отклонения дуги, меры предотвращения
- •Манипулирование электродом
- •Основные мероприятия по уменьшению напряжений и деформаций при сварке:
- •Параметры режима ручной дуговой сварки
- •Способы выполнения швов по длине и сечению
- •Особенности выполнения сварных швов по их положению в пространстве
- •Технология дуговой сварки в среде защитных газов
- •Аргонодуговая сварка
- •Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом
- •Плазменная сварка и др.
- •С хема процесса плазменной сварки
- •Лазерная сварка
- •Электрошлаковая сварка
- •Контактная сварка
- •Дуговая сварка под водой
- •Основы технологии сварки чугуна
- •Холодная сварка чугуна
- •Горячая сварка чугуна
- •Электродуговая сварка цветных металлов
- •Технология сварки меди
- •Технология сварки цинка
- •Электродуговая сварка трубопроводов
- •Газосварочное оборудование
- •Баллоны для сжиженных газов, устройство, маркировка.
- •Редукторы, устройство, маркировка, назначение, принцип действия
- •Основные типы, применяемых баллонных редукторов:
- •Рукава, устройство, маркировка, назначение
- •Сварочные горелки, устройство, маркировка, назначение
- •Инжекторный ацетиленовый резак
- •Материалы, применяемые при газовой сварке и резке Кислород
- •Ацетилен
- •Сварочная проволока и флюсы
- •Технология газовой сварки, кислородной и газоэлектрической резки
- •Способы ручной газовой сварки
- •Положение мундштука горелки
- •Особенности формирования сварного шва при сварке газом по его положению в пространстве
- •Особенности газовой сварки труб
- •Сварка меди и ее сплавов
- •Кислородная резка металлов
- •Контроль качества сварки
- •Предупреждение и исправление дефектов швов
- •Безопасность труда при выполнении электрогазосварочных работ Обязанности электрогазосварщика перед началом работы
- •Требования тб во время работы.
- •При выполнении газосварочных работ сварщик обязан выполнять следующие требования безопасности:
- •Требования тб по окочании работы.
- •Газовые баллоны: транспортировка и хранение
- •Транспортировка баллонов с газом
- •Доставка баллонов к месту работ
- •При погрузке или выгрузке газовых баллонов запрещается:
- •Хранение баллонов
- •Требования безопасности при производстве электрогазосварочных работ в замкнутых пространствах
- •Охрана труда, техника безопасности Инструктажи по безопасности труда. Виды, назначение, сроки проведения
- •Профессиональные заболевания сварщиков Опасные и вредные производственные факторы.
- •Средства индивидуальной защиты при электрогазосварочных работах
- •Факторы влияющие на исход поражения электрическим током
- •Способы защиты от поражения электрическим током
- •Первая помощь пострадавшему при поражении электрическим током
- •Противопожарные мероприятия при выполнении сварочных работ
- •Первая помощь пострадавшему при ожогах кожи
Лазерная сварка
Общепринятые обозначения лазерной сварки
LBW – Laser Beam Welding – сварка лазерным лучом
Лазерный луч по сравнению с обычным световым лучом обладает рядом свойств – направленностью, монохроматичностью и когерентностью.
Благодаря направленности лазерного луча его энергия концентрируется на сравнительно небольшом участке. Например, направленность лазерного луча может в несколько тысяч раз превышать направленность луча прожектора.
Если обычный «белый» свет состоит из лучей с различными частотами, то лазерный луч является монохроматичным – имеет определенную частоту и длину волны. За счет этого он отлично фокусируется оптическими линзами, поскольку угол преломления луча в линзе постоянен.
К
огерентность
– это согласованное протекание во
времени нескольких волновых процессов.
Некогерентные колебания светового луча
обладают различными фазами, в результате
чего могут погасить друг друга. Когерентные
же колебания вызывают резонанс, который
усиливает мощность излучения.
Благодаря вышеперечисленным свойствам лазерный луч может быть сфокусирован на очень маленькую поверхность металла.
Схема процесса лазерной сварки
Электрошлаковая сварка
Общепринятые обозначения электрошлаковой сварки
ESW – Electroslag Welding – электрошлаковая сварка
При электрошлаковой сварке тепло, необходимое для плавления свариваемого металла, образуется за счет прохождения электрического тока через расплавленный шлак, состоящий из оксидов галоидов или их смесей.
Э
лектрошлаковая
сварка
Две свариваемые детали устанавливаются вертикально с зазором между кромками. Зазор с двух сторон закрывают медные водоохлаждаемые ползуны. Снизу зазор также закрывается специальным карманом. В зазор засыпается сварочный флюс и опускается сварочная проволока. За счет прохождения тока между проволокой и изделием флюс нагревается и расплавляется. Расплавленный флюс образует шлак, который, будучи электропроводным, является источником тепла, приводящим к расплавлению проволоки и кромок и образованию сварочной ванны. Ползуны, охлаждаемые водой через трубки, перемещаются вверх вместе со сварочным автоматом и формируют сварной шов.
Контактная сварка
Общепринятые обозначения
ERW – Electric Resistance Welding – электрическая сварка сопротивлением
Виды контактной сварки:
Точечная контактная сварка
Шовная контактная сварка
Рельефная контактная сварка
Стыковая контактная сварка
Электрическая контактная сварка – процесс образования неразъемного соединения металлов путем их нагрева проходящим электрическим током и пластической деформации зоны соединения усилием сжатия. Большую роль при контактной сварке играет электрическое сопротивление зоны соединения (например, от него зависит количество теплоты) и дает ей второе название – электрическая сварка сопротивлением
Сварка под водой
Способ дуговой сварки под водой основан на способности дуги устойчиво гореть в газовом пузыре при интенсивном охлаждении окружающей водой. Газовый пузырь образуется за счет испарения и разложения воды, паров и газов расплавленного металла и покрытия электрода.
