Понятие о свариваемости сталей
Свариваемость – свойство металла и сочетания металлов образовывать при установленной технологии сварки соединение, отвечающее требованиям, обусловленным эксплуатацией изделия и его конструкцией.
Стали по свариваемости подразделяются на 4 вида:
первый вид – хорошо сваривающиеся;
второй вид – удовлетворительно сваривающиеся;
третий – ограниченно сваривающиеся;
четвертый вид – плохо сваривающиеся.
К первому виду относятся стали, сварка которых может быть произведена по обычной технологии, т.е. без подогрева до сварки и в процессе сварки и без дальнейшей термообработки. Но использование термообработки для снятия внутренних напряжений не исключено.
Ко второму виду, как правило, относятся стали, при сварке которых в нормальных производственных условиях трещины не возникают. К этому же виду принадлежат стали, которым для предупреждения появления трещин необходим предварительный нагрев, а также предварительная и последующая термическая обработка.
К следующему виду принадлежат стали, которые в обычных условиях сварки склонны к образованию трещин. Во время сварки их предварительно подвергают термообработке и нагревают. Кроме того, большинство сталей, относящихся к этому виду, подвергаются обработке после завершения сварки.
К четвертому виду относят стали, наиболее проблематично поддающиеся сварке и склонные к образованию трещин. Данные стали свариваются ограниченно, поэтому сварку их производят с обязательной предварительной термообработкой, с подогревом в процессе сварки и дальнейшей термообработкой.
Основные типы сварных соединений
Сварное соединение включает три характерные зоны, образующиеся во время сварки: зону сварного шва, зону сплавления и зону термического влияния, а также часть металла, прилегающей к зоне термического влияния.
Основные типы сварных соединений:
Стыковое — сварное соединение двух элементов, примыкающих друг к другу торцовыми поверхностями.
Нахлесточное — сварное соединение, в котором сваренные элементы расположены параллельно и частично перекрывают друг друга.
Угловое — сварное соединение двух элементов, расположенных под углом и сваренных в месте примыкания их краев.
Тавровое — сварное соединение, в котором торец одного элемента примыкает под углом и приварен к боковой поверхности другого элемента.
Торцовое — сварное соединение, в котором боковые поверхности сваренных элементов примыкают друг к другу.
Классификация и обозначение сварных швов на чертежах
Существуют следующие виды сварных швов:
1
.
По положению в пространстве
нижние,
горизонтальные,
вертикальные
-
потолочные.
2. По отношению к действующим усилиям — фланковые, лобовые, комбинированные и косые.
3. По протяженности
двусторонние непрерывные,
односторонние прерывистые,
двусторонние цепные,
двусторонние шахматные.
4
.
По количеству наплавленного металла
или степени выпуклости:нормальные,
выпуклые
вогнутые.
Швы с большой выпуклостью не обеспечивают прочность сварного соединения, особенно если оно подвергается переменным нагрузкам и вибрациям.
Нормальные и вогнутые швы лучше подходят при динамических и знакопеременных нагрузках, поскольку за счет более плавного перехода от основного металла к сварному шву снижается вероятность возникновения концентрации напряжений, приводящих к разрушению шва.
5. По типу соединения:
стыковые
угловые.
6. По выполнению:
односторонние,
двусторонние
7. По числу слоев и проходов
однослойные однопроходные,
многослойные многопроходные
8. По назначению сварные швы бывают
прочные;
плотные (герметичные);
прочно-плотные.
9. В зависимости от условий работы сварного изделия швы делятся на
рабочие, предназначенные непосредственно для нагрузок;
нерабочие (связующие или соединительные), используемые только для соединения частей сварного изделия.
10. По ширине сварные швы подразделяются на
ниточные с шириной шва равной или незначительно превышающей диаметр электрода, выполняются без поперечных колебательных движений сварочного электрода;
уширенные, которые выполняют с поперечными колебательными движениями электрода.