- •Пневматическое и тормозное оборудование
- •Неисправности тормозного оборудования
- •I. Технические данные тормозного оборудования электропоездов
- •Объём тормозных цилиндров
- •Технические данные токоприёмников л-13у Номинальный ток, а
- •Характеристики компрессоров
- •Марки компрессорных масел на мвпс
- •II. При выпуске электропоезда из депо проверяют:
- •Выхода штоков тц
- •Сроки и проверки манометров
- •Сроки и регулировка предохранительных клапанов
- •Главные резервуары
- •Порядок испытания концевых рукавов и их браковка.
- •III. Пневматическая схема электропоезда Напорная магистраль и цепи управления
- •Тормозная магистраль
- •Управление тормозами
- •IV. Локомотивной бригаде при работе зимой на
- •2. В пути следования локомотивная бригада обязана:
- •3. Замерзание тормозного оборудования.
- •Условия эксплуатации мвпс для уменьшения вероятности юза колесных пар эт2, эт 2м, эд4м
- •V. Выписка из технических указаний по подготовке к работе и техническому обслуживанию электропоездов в зимних условиях цтэп-21-95
- •График режима отключения отопления электропоездов на участках обслуживания в зависимости от температуры наружного воздуха
- •VI. Контактная сеть и токоприемники
- •VII. Как учитываются высокофосфористые тормозные колодки при подсчёте тормозного нажатия в электропоездах?
- •VIII. Расчётные нажатия тормозных колодок: Моторный вагон – 10т. На ось . Прицепной, головной – 9т. На ось.
- •Расчётный вес электропоездов
- •IX. Нормы и основные правила закрепления подвижного состава тормозными башмаками
- •X. Положения ручки крана машиниста № 334э
- •XI. Авторегулятор №574 б
- •Авторегулятор на эт, эд. Проверка действия, регулировка.
- •XII.Смена кабины управления в электропоездах.
- •XIII. Опробование тормозов в поездах и сплотках мвпс
- •Подготовка мвпс для пересылки в холодном состоянии
- •Особенности полного опробования тормозов на мвпс
- •XIV. Следование при неисправности алсн или привода скоростемера
- •Масштаб диаграммной записи на ленте
- •В заимное расположение писцов скоростемера 3сл-2м.
- •XV. Колесные пары электропоездов
- •Глубина ползуна в зависимости от его длины мвпс Моторный вагон, д-1050мм (тепловоз) мвпс Прицепной вагон, д-950мм (пасс. Ваг.)
- •Запрещается передавать управление помощнику машиниста:
- •XVI. Автосцепкка
- •XVII. Порядок пользования огнетушителями.
- •XVIII. Карта смазки электропоездов
- •XIX. Перечень работ, выполняемых локомотивной бригадой при то-1
- •Проверка работы электрического и механического оборудования во время хода поезда. (Обход поезда помощником машиниста).
- •П о р я д о к осмотра локомотивной бригадой шкафов вагонов и электроаппаратуры в целях пожарной безопасности
- •XX. Места опробования тормозов
- •Нормы межремонтных периодов, простоя и текущих ремонтах мвпс
- •XXI. Назначение тормозного оборудования и устройств.
- •200 Мм через 200 мм)
- •XXII. Неисправности тормозного оборудования мвпс Механические неисправности компрессора
- •Резкий стук при работе компрессора.
- •2. Уменьшение производительности компрессора.
- •3. Компрессор «гонит» смазку, течь масла из картера к коленвалу.
- •4. Не работает мотор компрессор на одном вагоне, срабатывает защита.
- •Неисправности крана машиниста №334э
- •6. Медленное повышение давления в уравнительном резервуаре при 1-м положении ручки крана машиниста.
- •7. В положении 2а, 2 уравнительный резервуар не заряжается. Повышение давления в ур свыше 4,5ат при положении 2а и 2.
- •8. Полное служебное положение вместо ступенчатого торможения.
- •10. Неисправности в цепях эпт электропоездов с краном машиниста №334э
- •Неисправности крана машиниста №395
- •15. В положении II непрерывно выходит воздух в атмосферное отверстие между отростками крана.
- •16. Ручка крана перемещается с большим усилием.
- •17. После перевода ручки крана в положение IV, резко на 0,1…0,3ат. Повышается давление в магистрали.
- •18. После ступени торможения и постановки ручки в положение III давление в уравнительном резервуаре повышается.
- •19. В поездном положении резко повышается давление в тормозной магистрали.
- •20. В положении III и IV не горит лампа «о», в положениях vэ, V, VI не горит лампа «т».
- •21. Неисправности эпт с краном машиниста № 395-005.
- •22. Дополнительные неисправности в цепи эпт на эт2,эт2м, эд4м
- •24. Неисправности упругой муфты
- •25. Неисправности автосцепки. Причины саморасцепа
- •26. Возможные неисправности буксовых подшипников
- •27. Неисправности редуктора
- •28. Неисправность вагонов мвпс:
- •29. Неисправности авторегулятора №574б
- •30. Неисправности токоприёмников Основные технические требования (браковочные размеры) токоприёмников.
- •31. Неисправность электровоздухораспределителя 305-001
- •32. Неисправность воздухораспределителя № 292
- •33. Неисправности реверсивно–тормозного переключателя.
- •34. Неисправности усавп – л
- •36. Неисправности тормозной рычажной передачи.
- •Эр1, эр2 пневмосхема
16. Ручка крана перемещается с большим усилием.
Причина:
16.1. Нет смазки между зеркалом и золотником.
16.2. Заедание фиксирующего кулачка.
Способ устранения:
16.1. Вынуть золотник, очистить, притереть и смазать, или отвернуть пробку крышки и налить компрессорного масла.
16.2. На стоянке,сняв ручку крана, смазать, разработать фиксатор.
Пользоваться ЭПТ через дополнительный переключатель до пункта оборота.
17. После перевода ручки крана в положение IV, резко на 0,1…0,3ат. Повышается давление в магистрали.
Причина:
17.1.Заедает уравнительный поршень.
17.2. Помята трубка к УР. Началось замораживание трубки к УР.
17.3. Затруднён проход воздуха в штуцерах трубки УР из-за расплющивания резинового уплотнения. Способ устранения:
14.1. В пункте оборота, депо – разобрать, устранить заедание.
Перед переводом в IV положение, кратковременно ставить в III положение.
18. После ступени торможения и постановки ручки в положение III давление в уравнительном резервуаре повышается.
Причина:
18.1. Пропуск обратного клапана.
Способ устранения:
18.1. Пользоваться только положением IV. В депо заменить уплотнение обратного клапана.
19. В поездном положении резко повышается давление в тормозной магистрали.
Причина:
19.1. Засорение и пропуск питательного клапана, редуктора.
19.2. Большая утечка из УР, пропуск по золотнику, некачественная притирка, засорение отверстия 1,6 мм., обрыв трубки к уравнительному резервуару.
Способ устранения:
19.1. Очистить и притереть клапан редуктора, при засорении снять фильтр.
19.2. Устранить утечку, притереть золотник.
Попробовать воспользоваться переводя ручку крана в положение III, IV.
20. В положении III и IV не горит лампа «о», в положениях vэ, V, VI не горит лампа «т».
Причина:
20.1. Большой люфт ручки крана на квадрате стержня, ослабление микровыключателей или сдвиг их на панели.
Способ устранения:
20.1. Снять крышку контроллера, закрепить ручку крана и микровыключатели.
21. Неисправности эпт с краном машиниста № 395-005.
21.1. При включении ППТ сигнальная лампа «К» не горит, срывной клапан не срабатывает. Сигнальная лампа светится не полным накалом.
Причина: Способ устранения:
Нет цепи в ППТ хвостового вагона, перегорела лампа «К», сгорел предохранитель на ЭПТ, нет контакта в проводах15-15Т,или в пальцах проводов 43-30 в хвостовом вагоне.При тусклом горении лампы «К» - обрыв провода 43 в междувагонном соединении. Соединить в головных вагонах провод 43 с резервным (свободным) проводом.
21.2. При постановке гл.рукоятки в пол. «М» - сигнальная лампа «К» гаснет и сраб. срывной клапан.
Причина:
Нарушен контакт в блокировке РКБ.
21.3. При постановке ручки крана в положение II, сгорает предохранитель.
Причина:
Короткое замыкание в цепи 49 провода. До устранения КЗ – перейти на пневматические тормоза.
21.4. При постановке ручки крана в положение IV, сгорает предохранитель.
Причина:
Короткое замыкание в проводах 47 или 45, перейти на пневматические тормоза.
21.5. При нахождении крана маш. в полож.II или III происходит полное торможение по всему составу.
Причина:
Постороннее питание пр.47, пробой конденсатора С4, на ЭР- в хвостовой кабине ручка крана машиниста находится в IV или V положении, перекрытие изоляционной колодки крана.
21.6. В положении VЭ крана машиниста вместо ЭПТ происходит экстренное пневматическое торможение.
Причина:
Не получает питание катушка срывного клапана из-за неисправности блок-контакта ППТ, РКО, контрольного провода 45. Если после перевода крана машиниста в положение IV произойдёт отпуск тормоза, то вышеуказанные блокировки неисправны. Тогда в головной кабине проверить состояние реле РТ и его блок контактов. Если при переводе из положения IV в положение VЭ и обратно сработает ЭПТ, а сигнальная лампа «Т» не горит, то неисправность в хвостовой кабине ППТ, РКО, в проводе 45. При обрыве провода 45 поставить перемычку в головном вагоне с провода 47 на провод 45.
