- •Пневматическое и тормозное оборудование
- •Неисправности тормозного оборудования
- •I. Технические данные тормозного оборудования электропоездов
- •Объём тормозных цилиндров
- •Технические данные токоприёмников л-13у Номинальный ток, а
- •Характеристики компрессоров
- •Марки компрессорных масел на мвпс
- •II. При выпуске электропоезда из депо проверяют:
- •Выхода штоков тц
- •Сроки и проверки манометров
- •Сроки и регулировка предохранительных клапанов
- •Главные резервуары
- •Порядок испытания концевых рукавов и их браковка.
- •III. Пневматическая схема электропоезда Напорная магистраль и цепи управления
- •Тормозная магистраль
- •Управление тормозами
- •IV. Локомотивной бригаде при работе зимой на
- •2. В пути следования локомотивная бригада обязана:
- •3. Замерзание тормозного оборудования.
- •Условия эксплуатации мвпс для уменьшения вероятности юза колесных пар эт2, эт 2м, эд4м
- •V. Выписка из технических указаний по подготовке к работе и техническому обслуживанию электропоездов в зимних условиях цтэп-21-95
- •График режима отключения отопления электропоездов на участках обслуживания в зависимости от температуры наружного воздуха
- •VI. Контактная сеть и токоприемники
- •VII. Как учитываются высокофосфористые тормозные колодки при подсчёте тормозного нажатия в электропоездах?
- •VIII. Расчётные нажатия тормозных колодок: Моторный вагон – 10т. На ось . Прицепной, головной – 9т. На ось.
- •Расчётный вес электропоездов
- •IX. Нормы и основные правила закрепления подвижного состава тормозными башмаками
- •X. Положения ручки крана машиниста № 334э
- •XI. Авторегулятор №574 б
- •Авторегулятор на эт, эд. Проверка действия, регулировка.
- •XII.Смена кабины управления в электропоездах.
- •XIII. Опробование тормозов в поездах и сплотках мвпс
- •Подготовка мвпс для пересылки в холодном состоянии
- •Особенности полного опробования тормозов на мвпс
- •XIV. Следование при неисправности алсн или привода скоростемера
- •Масштаб диаграммной записи на ленте
- •В заимное расположение писцов скоростемера 3сл-2м.
- •XV. Колесные пары электропоездов
- •Глубина ползуна в зависимости от его длины мвпс Моторный вагон, д-1050мм (тепловоз) мвпс Прицепной вагон, д-950мм (пасс. Ваг.)
- •Запрещается передавать управление помощнику машиниста:
- •XVI. Автосцепкка
- •XVII. Порядок пользования огнетушителями.
- •XVIII. Карта смазки электропоездов
- •XIX. Перечень работ, выполняемых локомотивной бригадой при то-1
- •Проверка работы электрического и механического оборудования во время хода поезда. (Обход поезда помощником машиниста).
- •П о р я д о к осмотра локомотивной бригадой шкафов вагонов и электроаппаратуры в целях пожарной безопасности
- •XX. Места опробования тормозов
- •Нормы межремонтных периодов, простоя и текущих ремонтах мвпс
- •XXI. Назначение тормозного оборудования и устройств.
- •200 Мм через 200 мм)
- •XXII. Неисправности тормозного оборудования мвпс Механические неисправности компрессора
- •Резкий стук при работе компрессора.
- •2. Уменьшение производительности компрессора.
- •3. Компрессор «гонит» смазку, течь масла из картера к коленвалу.
- •4. Не работает мотор компрессор на одном вагоне, срабатывает защита.
- •Неисправности крана машиниста №334э
- •6. Медленное повышение давления в уравнительном резервуаре при 1-м положении ручки крана машиниста.
- •7. В положении 2а, 2 уравнительный резервуар не заряжается. Повышение давления в ур свыше 4,5ат при положении 2а и 2.
- •8. Полное служебное положение вместо ступенчатого торможения.
- •10. Неисправности в цепях эпт электропоездов с краном машиниста №334э
- •Неисправности крана машиниста №395
- •15. В положении II непрерывно выходит воздух в атмосферное отверстие между отростками крана.
- •16. Ручка крана перемещается с большим усилием.
- •17. После перевода ручки крана в положение IV, резко на 0,1…0,3ат. Повышается давление в магистрали.
- •18. После ступени торможения и постановки ручки в положение III давление в уравнительном резервуаре повышается.
- •19. В поездном положении резко повышается давление в тормозной магистрали.
- •20. В положении III и IV не горит лампа «о», в положениях vэ, V, VI не горит лампа «т».
- •21. Неисправности эпт с краном машиниста № 395-005.
- •22. Дополнительные неисправности в цепи эпт на эт2,эт2м, эд4м
- •24. Неисправности упругой муфты
- •25. Неисправности автосцепки. Причины саморасцепа
- •26. Возможные неисправности буксовых подшипников
- •27. Неисправности редуктора
- •28. Неисправность вагонов мвпс:
- •29. Неисправности авторегулятора №574б
- •30. Неисправности токоприёмников Основные технические требования (браковочные размеры) токоприёмников.
- •31. Неисправность электровоздухораспределителя 305-001
- •32. Неисправность воздухораспределителя № 292
- •33. Неисправности реверсивно–тормозного переключателя.
- •34. Неисправности усавп – л
- •36. Неисправности тормозной рычажной передачи.
- •Эр1, эр2 пневмосхема
8. Полное служебное положение вместо ступенчатого торможения.
Причина:
8.1. Закупорка прокладкой или льдом трубки к УР, скопление большого количества воды в УР, уменьшение отверстия в штуцере резервуара. До конечного пункта электропоезд ведут на ЭПТ.
9. Отсутствие разрядки уравнительного резервуара при служебном торможении. Повреждение электроконтроллера крана машиниста.
Причина:
9.1. Отсутствие разрядки в УР и ТМ: засорение калиброванного отверстия 1,8мм., заедание уравнительного поршня из-за плохой притирки уплотнительного кольца, увеличение зазора в замке а так же пропуск воздуха вентилем перекрыши. Вести поезд тормозив медленным перемещ.к 5 полож.или на ЭПТ.
9.2. Неисправность эл.контр.№ЕК-8АР: излом стальных пальцев, обрыв проводов. Пользуются доп.микроконтроллером или пневматикой.
10. Неисправности в цепях эпт электропоездов с краном машиниста №334э
Неисправности крана машиниста №395
11. При служебном торможении давление в УР понижается с 5 до 4ат. более чем за 6сек.
Причина:
11.1. Засорение калиброванного отверстия в зеркале золотника 2,3мм.
11.2. Пропуск уплотнения уравнительного поршня.
Способ устранения:
11.1. Прочистить, прокалибровать отверстие 2,3мм.
11.2. Смазать манжету поршня.
При движении кратковременно пользоваться положением VI .
12. При переводе крана в V положение происходит разрядка ТМ до нуля.
12.1.Замораживание трубки УР, заужено отверстие в трубке или штуцере ( должно быть не менее 8 мм.)
12.2.Уменьшение объёма УР (конденсат, вода, вмятины, замерзание отв. 1.6мм.).
Пользоваться далее на перегоне положением VА, VЭ с небольшим выпуском или перейти на все торможения на ЭПТ.
13. В V положении отсутствует снижение давления в ТМ.
13.1. Засорение отверстия 2,3 мм., засорение отверстия 1,6 мм.
13.2. Заедание уравнительного поршня. Обрыв хвостовика уравнительного поршня. При движении на «красный», применить положение VI, если нет необход. быстрой остановки , перейти на ЭПТ, на станции – произвести продувку, осмотр крана..
14. В положении IV самопроизвольно понижается давление в УР.
Причина:
14.1. Утечки в соединениях УР.
14.2. Пропуск обратного клапана, пропуск золотника. 14.3. Пропуск уплотнения уравнительного поршня.
Способ устранения:
14.1. Устранить утечки.
14.2. В депо, пункте оборота проверить седло клапана, притереть золотник.
14.3. Заменить манжету, смазать манжету смазкой.
При движении пользоваться III положением.
15. В положении II непрерывно выходит воздух в атмосферное отверстие между отростками крана.
Причина:
15.1. Пропуск, засорение впускного или выпускного клапана.
15.2. Пропуск манжеты в цоколе.
Способ устранения:
15.1. Вынуть клапан, очистить его и притереть. 15.2. Манжету расправить и смазать. Уменьш. чувств. уравн. поршня- производить ступень торможения до 0.8 –1.0 ат.
