- •Пневматическое и тормозное оборудование
- •Неисправности тормозного оборудования
- •I. Технические данные тормозного оборудования электропоездов
- •Объём тормозных цилиндров
- •Технические данные токоприёмников л-13у Номинальный ток, а
- •Характеристики компрессоров
- •Марки компрессорных масел на мвпс
- •II. При выпуске электропоезда из депо проверяют:
- •Выхода штоков тц
- •Сроки и проверки манометров
- •Сроки и регулировка предохранительных клапанов
- •Главные резервуары
- •Порядок испытания концевых рукавов и их браковка.
- •III. Пневматическая схема электропоезда Напорная магистраль и цепи управления
- •Тормозная магистраль
- •Управление тормозами
- •IV. Локомотивной бригаде при работе зимой на
- •2. В пути следования локомотивная бригада обязана:
- •3. Замерзание тормозного оборудования.
- •Условия эксплуатации мвпс для уменьшения вероятности юза колесных пар эт2, эт 2м, эд4м
- •V. Выписка из технических указаний по подготовке к работе и техническому обслуживанию электропоездов в зимних условиях цтэп-21-95
- •График режима отключения отопления электропоездов на участках обслуживания в зависимости от температуры наружного воздуха
- •VI. Контактная сеть и токоприемники
- •VII. Как учитываются высокофосфористые тормозные колодки при подсчёте тормозного нажатия в электропоездах?
- •VIII. Расчётные нажатия тормозных колодок: Моторный вагон – 10т. На ось . Прицепной, головной – 9т. На ось.
- •Расчётный вес электропоездов
- •IX. Нормы и основные правила закрепления подвижного состава тормозными башмаками
- •X. Положения ручки крана машиниста № 334э
- •XI. Авторегулятор №574 б
- •Авторегулятор на эт, эд. Проверка действия, регулировка.
- •XII.Смена кабины управления в электропоездах.
- •XIII. Опробование тормозов в поездах и сплотках мвпс
- •Подготовка мвпс для пересылки в холодном состоянии
- •Особенности полного опробования тормозов на мвпс
- •XIV. Следование при неисправности алсн или привода скоростемера
- •Масштаб диаграммной записи на ленте
- •В заимное расположение писцов скоростемера 3сл-2м.
- •XV. Колесные пары электропоездов
- •Глубина ползуна в зависимости от его длины мвпс Моторный вагон, д-1050мм (тепловоз) мвпс Прицепной вагон, д-950мм (пасс. Ваг.)
- •Запрещается передавать управление помощнику машиниста:
- •XVI. Автосцепкка
- •XVII. Порядок пользования огнетушителями.
- •XVIII. Карта смазки электропоездов
- •XIX. Перечень работ, выполняемых локомотивной бригадой при то-1
- •Проверка работы электрического и механического оборудования во время хода поезда. (Обход поезда помощником машиниста).
- •П о р я д о к осмотра локомотивной бригадой шкафов вагонов и электроаппаратуры в целях пожарной безопасности
- •XX. Места опробования тормозов
- •Нормы межремонтных периодов, простоя и текущих ремонтах мвпс
- •XXI. Назначение тормозного оборудования и устройств.
- •200 Мм через 200 мм)
- •XXII. Неисправности тормозного оборудования мвпс Механические неисправности компрессора
- •Резкий стук при работе компрессора.
- •2. Уменьшение производительности компрессора.
- •3. Компрессор «гонит» смазку, течь масла из картера к коленвалу.
- •4. Не работает мотор компрессор на одном вагоне, срабатывает защита.
- •Неисправности крана машиниста №334э
- •6. Медленное повышение давления в уравнительном резервуаре при 1-м положении ручки крана машиниста.
- •7. В положении 2а, 2 уравнительный резервуар не заряжается. Повышение давления в ур свыше 4,5ат при положении 2а и 2.
- •8. Полное служебное положение вместо ступенчатого торможения.
- •10. Неисправности в цепях эпт электропоездов с краном машиниста №334э
- •Неисправности крана машиниста №395
- •15. В положении II непрерывно выходит воздух в атмосферное отверстие между отростками крана.
- •16. Ручка крана перемещается с большим усилием.
- •17. После перевода ручки крана в положение IV, резко на 0,1…0,3ат. Повышается давление в магистрали.
- •18. После ступени торможения и постановки ручки в положение III давление в уравнительном резервуаре повышается.
- •19. В поездном положении резко повышается давление в тормозной магистрали.
- •20. В положении III и IV не горит лампа «о», в положениях vэ, V, VI не горит лампа «т».
- •21. Неисправности эпт с краном машиниста № 395-005.
- •22. Дополнительные неисправности в цепи эпт на эт2,эт2м, эд4м
- •24. Неисправности упругой муфты
- •25. Неисправности автосцепки. Причины саморасцепа
- •26. Возможные неисправности буксовых подшипников
- •27. Неисправности редуктора
- •28. Неисправность вагонов мвпс:
- •29. Неисправности авторегулятора №574б
- •30. Неисправности токоприёмников Основные технические требования (браковочные размеры) токоприёмников.
- •31. Неисправность электровоздухораспределителя 305-001
- •32. Неисправность воздухораспределителя № 292
- •33. Неисправности реверсивно–тормозного переключателя.
- •34. Неисправности усавп – л
- •36. Неисправности тормозной рычажной передачи.
- •Эр1, эр2 пневмосхема
XX. Места опробования тормозов
Нечетное направление км |
Пк |
Скорость км/час |
Тормозной путь, м |
Участки |
Четное направление км |
Пк |
Скорость км/час |
Тормозной путь, м |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Автотормоза 2423 |
9 |
40/50/60 |
250/300/350 |
Ишим-Тюмень |
Автотормоза 2142 |
7 |
40 / 50\ 60 |
200\ 250 \ 300 |
ЭПТ 2421 |
5 |
40/50/60 |
230/280\ 300 |
Ишим-Тюмень |
ЭПТ 2145 |
5 |
40 / 50\ 60 |
220 \ 250\ 300 |
Автотормоза 2427 |
5 |
40/50/60 |
250/300/ 350 |
Ишим-Вагай |
Автотормоза 2285 |
5 |
40/50/60 |
250/300/350 |
ЭПТ 2425 |
5 |
40/50/60 |
280/300/320 |
Ишим-Вагай |
ЭПТ 2286 |
10 |
40/50/60 |
250/280/350 |
Автотормоза 2429 |
5 |
40 / 50 |
260 / 300 |
Ишим-НЗВ |
Автотормоза 2558 |
5 |
40/50/60 |
250/300/350 |
ЭПТ 2431 |
1 |
40/50/60 |
280/300/320 |
Ишим-НЗВ |
ЭПТ 2557 |
1 |
40/50/60 |
250/280/320 |
Для проверки в пути следования действия ЭПТ на участке Ишим - Вагай, Ишим - Называевская использовать торможение, применяемое при подходе к первой от пункта отправления платформе, в соответствии с инструкцией ЦТ-277 п.15.1.2. Порядок опробования тормозов в пути следования
Проверку производить при скорости 40-60 км\ч в установленных местах. Проверку действия тормозов производить снижением давления в ТМ на величину первой ступени 0,3-0,5 ат., а ЭПТ – ступенью торможения до получения давления в ТЦ головного вагона 1,0 – 1,5 ат., произведя снижение скорости на 10 км\ч.
Нормы межремонтных периодов, простоя и текущих ремонтах мвпс
ТО-3 ---- 5 сут. ---КР –1 -------- 600 тыс. км;
ТР-1 ----- 50 сут. ---КР-2 --------- 1 800 тыс. км;
ТР-3 ----- 350 тыс. км; ---ТР-2 ---------- 175 тыс.км.
Продолжительность
ТО-3 – 4 ч. ТР –2 ---- 48 ч.
ТР –1 – 9 ч. ТР –3 ---- 7,7 сут.
XXI. Назначение тормозного оборудования и устройств.
Диод Л8 «СОТ» - сигнализирует при наличии давления в ТЦ хотя бы одной тележки.
Диод Л12 «КПТ» - (ЭТ2М) сигнализирует только в том случае, если имеется давление во всех ТЦ. Если хотя бы одна тележка не заторможена, диод Л12 гореть не будет. Это создаёт условия для выполнения сокращённого опробования тормозов без проверки хвостового вагона помощником и является контролем включения всех тележек на вагонах и надёжного их срабатывания на торможение.
Сигнальный диод «СОТ-Х» - (ЭД4М) сигнализация отпуска и торможения хвостового вагона, что позволяет выполнить сокращённое торможение в одно лицо, отсутств. надобность отправлять помощника при сокр.проверке на участке.
Соединительный рукав усл.№Р17 – на тормозную и питательную магистраль.
Соединительный рукав типов Р2 и Р3 – неразъёмные, служат для подключения ТЦ и воздухопроводов, расположенных на тележке к общему воздухопроводу на кузове вагона.
Обратный клапан усл.№Э-175 – для разобщения резервуара управления от питательной магистрали.
Обратный клапан усл.№526 – при выключении компрессора предотвращает выход воздуха из ГР к компрессору.
Предохранительный клапан усл.№Э-216 – для контроля максимального давления в ГР, регулируют на величину срабатывания 9,2ат.
Кран экстренного торможения (стоп-кран) усл.№169.
Выпускной клапан усл.№31 – предназначен для отпуска тормоза вручную и выпуска воздуха из тормозных камер при выключении ВР.
Концевой кран усл.№190 – для соединения рукавов ТМ и НМ.
Реле давления усл.№404 – при нескольких ТЦ на вагоне в систему включают вспомогательный прибор, реле давления при этом наполнение ТЦ происходит синхронно, составляя несколько секунд до давления 3ат. (2.5- 3,5 сек).
Авторегулятор выхода штока ТЦ – предназначен для автоматического регулирования величины выхода штоков ТЦ, установленных на тележках вагонов.
АВУ (ПВУ-2) – выключатели управления предназначены для автоматического замыка-
ния и размыкания цепей управления ТЭД в зависимости от велич. давления в ТМ.
АВТ (ПВУ-5-03) на ЭТ2М, на остальных ПВУ-4 – служат для прекращения электрич.
торможения и устранения тем самым опасности юза КП при одновременном дейст-
вии электропневматического и электрического тормозов на моторном вагоне в тех
случаях, когда давление в ТЦ выше 1,5ат.
Электропневматический вентиль ЭВ-5 – служит для управления пневматичес-кими приводами электрических аппаратов поезда и автоматических дверей.
Привод управления дверями – управляют приводом вентили УПН-1 и УПН-2 – правые двери, УПН-3 и УПН-4 – левые двери.
Рисунок Л. 1 - Устройство для обнаружения нижней негабаритности в поездах
(планка окрашивается в белый цвет с черными наклонными полосами шириной
