- •Пневматическое и тормозное оборудование
- •Неисправности тормозного оборудования
- •I. Технические данные тормозного оборудования электропоездов
- •Объём тормозных цилиндров
- •Технические данные токоприёмников л-13у Номинальный ток, а
- •Характеристики компрессоров
- •Марки компрессорных масел на мвпс
- •II. При выпуске электропоезда из депо проверяют:
- •Выхода штоков тц
- •Сроки и проверки манометров
- •Сроки и регулировка предохранительных клапанов
- •Главные резервуары
- •Порядок испытания концевых рукавов и их браковка.
- •III. Пневматическая схема электропоезда Напорная магистраль и цепи управления
- •Тормозная магистраль
- •Управление тормозами
- •IV. Локомотивной бригаде при работе зимой на
- •2. В пути следования локомотивная бригада обязана:
- •3. Замерзание тормозного оборудования.
- •Условия эксплуатации мвпс для уменьшения вероятности юза колесных пар эт2, эт 2м, эд4м
- •V. Выписка из технических указаний по подготовке к работе и техническому обслуживанию электропоездов в зимних условиях цтэп-21-95
- •График режима отключения отопления электропоездов на участках обслуживания в зависимости от температуры наружного воздуха
- •VI. Контактная сеть и токоприемники
- •VII. Как учитываются высокофосфористые тормозные колодки при подсчёте тормозного нажатия в электропоездах?
- •VIII. Расчётные нажатия тормозных колодок: Моторный вагон – 10т. На ось . Прицепной, головной – 9т. На ось.
- •Расчётный вес электропоездов
- •IX. Нормы и основные правила закрепления подвижного состава тормозными башмаками
- •X. Положения ручки крана машиниста № 334э
- •XI. Авторегулятор №574 б
- •Авторегулятор на эт, эд. Проверка действия, регулировка.
- •XII.Смена кабины управления в электропоездах.
- •XIII. Опробование тормозов в поездах и сплотках мвпс
- •Подготовка мвпс для пересылки в холодном состоянии
- •Особенности полного опробования тормозов на мвпс
- •XIV. Следование при неисправности алсн или привода скоростемера
- •Масштаб диаграммной записи на ленте
- •В заимное расположение писцов скоростемера 3сл-2м.
- •XV. Колесные пары электропоездов
- •Глубина ползуна в зависимости от его длины мвпс Моторный вагон, д-1050мм (тепловоз) мвпс Прицепной вагон, д-950мм (пасс. Ваг.)
- •Запрещается передавать управление помощнику машиниста:
- •XVI. Автосцепкка
- •XVII. Порядок пользования огнетушителями.
- •XVIII. Карта смазки электропоездов
- •XIX. Перечень работ, выполняемых локомотивной бригадой при то-1
- •Проверка работы электрического и механического оборудования во время хода поезда. (Обход поезда помощником машиниста).
- •П о р я д о к осмотра локомотивной бригадой шкафов вагонов и электроаппаратуры в целях пожарной безопасности
- •XX. Места опробования тормозов
- •Нормы межремонтных периодов, простоя и текущих ремонтах мвпс
- •XXI. Назначение тормозного оборудования и устройств.
- •200 Мм через 200 мм)
- •XXII. Неисправности тормозного оборудования мвпс Механические неисправности компрессора
- •Резкий стук при работе компрессора.
- •2. Уменьшение производительности компрессора.
- •3. Компрессор «гонит» смазку, течь масла из картера к коленвалу.
- •4. Не работает мотор компрессор на одном вагоне, срабатывает защита.
- •Неисправности крана машиниста №334э
- •6. Медленное повышение давления в уравнительном резервуаре при 1-м положении ручки крана машиниста.
- •7. В положении 2а, 2 уравнительный резервуар не заряжается. Повышение давления в ур свыше 4,5ат при положении 2а и 2.
- •8. Полное служебное положение вместо ступенчатого торможения.
- •10. Неисправности в цепях эпт электропоездов с краном машиниста №334э
- •Неисправности крана машиниста №395
- •15. В положении II непрерывно выходит воздух в атмосферное отверстие между отростками крана.
- •16. Ручка крана перемещается с большим усилием.
- •17. После перевода ручки крана в положение IV, резко на 0,1…0,3ат. Повышается давление в магистрали.
- •18. После ступени торможения и постановки ручки в положение III давление в уравнительном резервуаре повышается.
- •19. В поездном положении резко повышается давление в тормозной магистрали.
- •20. В положении III и IV не горит лампа «о», в положениях vэ, V, VI не горит лампа «т».
- •21. Неисправности эпт с краном машиниста № 395-005.
- •22. Дополнительные неисправности в цепи эпт на эт2,эт2м, эд4м
- •24. Неисправности упругой муфты
- •25. Неисправности автосцепки. Причины саморасцепа
- •26. Возможные неисправности буксовых подшипников
- •27. Неисправности редуктора
- •28. Неисправность вагонов мвпс:
- •29. Неисправности авторегулятора №574б
- •30. Неисправности токоприёмников Основные технические требования (браковочные размеры) токоприёмников.
- •31. Неисправность электровоздухораспределителя 305-001
- •32. Неисправность воздухораспределителя № 292
- •33. Неисправности реверсивно–тормозного переключателя.
- •34. Неисправности усавп – л
- •36. Неисправности тормозной рычажной передачи.
- •Эр1, эр2 пневмосхема
Запрещается передавать управление помощнику машиниста:
---до личной проверки тормозов в пути следования, выявления их надежности
---в пределах узлов, лимитирующих станций, определенных приказом начальника депо
--при следовании по затяжному спуску
--при производстве маневровой работы
--при следовании с неисправным устройством АЛСН
--при темпер. –300С, неблагоприят. условиях, ограничивающ. видимость сигналов:
--при работе с помощ. с талоном предупреждения 3 «красным»
--при срыве спаренной езды.
XVI. Автосцепкка
МВПС оборудованы автосцепкой СА-3, состоит из деталей:
ЗАМОК – запирает малый зуб соседней автосцепки в пазу большого зуба. замок установлен в голове так, что под действием своей массы стремится опуститься вниз и занять замкнутое положение. замок имеет отросток красного цвета, на цилиндрический прилив замка навешен предохранитель от саморасцепа (собачка).
ЗАМКОДЕРЖАТЕЛЬ - предотвращает саморасцеп и удерживает автосцепки в расцеп. состоянии до разведения вагонов. он имеет овальное отверстие, при помощи которого его навешивают на шип со стороны большого зуба. замкодержатель имеет лапу, которая видна в зеве автосцепки, и пртивовес внутри корпуса.
СОБАЧКА - (предохранитель) – предотвращает саморасцеп в пути следования, имеет прямое и фигурное плечи.
ПОДЪЕМНИК ЗАМКА – для расцепления автосцепок, отводит замок внутрь и при помощи замкодержателя не дает ему опуститься и восстановить сцепление вагонов раньше, чем они будут разведены. имеет прямой и фигурный пальцы, квадратное отверстие для валика.
ВАЛИК ПОДЪЕМНИКА - соединяет все части механизма для расцепления автосцеп.
БОЛТ – удерживает валик подъемника от выпадания.
При наружном осмотре проверяют: - работу механизма сцепления автосцепки, -инос тяговой и ударной поверхности большого и малого зуба ,ширину зева, толщину замка, -отсутствие трещин и изгибов в корпусе и тяговом хомуте; крепление клина тягового хомута; прилегание поглощающего аппарата к задним упорам;
-зазор между хвостовиком и потолком ударной розетки ( не менее 25мм ); -зазор между хвостовиком и окном в концевой балке (должен быть менее 20мм ); - высоту продольной оси автосцепки и положение оси. автосцепку считают неисправной если не удовлетворяет требованиям шаблона 940Р, или детали имеют трещины. (стр.53)
Разница по высоте автосц. у одного вагона не более 25мм; провисание –не более 3мм. Подъем-не более 5мм, измеряют по оси автосц.: - на выходе из розетки и у головы автосцепки. Между замком и кромкой малого зуба –не более 8мм; между лапой замкодержателя и кромкой замка –не менее –16мм . Маятниковые подвески устанавл.широкими головками вниз, клин должен иметь типовое крепление.
Высота автосцепки головных вагонов МВПС с внешней стороны –990…1070мм, промежуточных вагонов –1080….1160мм.
XVII. Порядок пользования огнетушителями.
На ЭПС применяют следующие виды огнетушителей:
--порошковые—ОПУ2, ОП-5-02 , ОП10;
--углекислотные—ОУ2, ОУ5, ОУ8;
--химические пенные --- ОХП10;
--воздушно пенные ----ОВП5.
Марка огнетушителя указана на бирке. Порошковые и углекислотные применяют для тушения загораний, находящихся под напряжением. 1000в. Продолжительность действия порошкового, углекислотного и воздушно-пенного –15…25сек., химического пенного –60 сек., длина струи -3…5 метр. При пользовании порошковым и углекислотным огнетушителями нельзя наклонять баллон. При пользовании ОХП10 – баллон пере- вернуть. В углекислотных вентильного типа – повернуть маховик до конца против часовой стрелки и направить раструб на огонь. В ЗПУ пистолетного типа - рычаг повернуть на себя, предварительно освободив чеку на рычаге. При пользовании порошковыми, необходимо выдернуть кольцо, чеку на запорном ус-ве, нажать на клапан вниз, затем на рукоятку запорного устройства вниз и нажать на рукоятку на шланге огнетушителя. При пользовании ОХП10 обязательно пользоваться рукавицами. После ликвидации пожара, подача напряжения на секцию, где имелось повреждение аппаратов, проводов – запрещается. Секция, поврежденная пожаром, должна следовать в депо с опущенными токоприемниками и отключенной цепью управления. Разрешается тушение горящих частей вагонов, расположенных не менее 2 метров от КС, находящихся под напряжением углекислотными и порошковыми огнетушителями Без снятия напряжения с КС разрешается тушить пенными огнетушителями на расстоянии 7 и более метров от КС (а также внутри локомотивов, вагонов).
Если пожар не может быть ликвидирован своими силами, расцепить секции и отвести на 50 метров. – при пожаре в близи с горючими грузами ЛВХ, отвести на 200 метров; при взрывчатых материалах (вм) отвести горящий вагон на расстояние не менее 800 м.
Меры безопасности при пользовании ОУ: не допускается наносить удары по заряженному огнетушителю, при использовании касаться рукой раструба, т.к. температура при выходе заряда достигает –70С, возможно обморожение, тушить электрооборудование с расстояния менее 2-х метров.
