- •Пневматическое и тормозное оборудование
- •Неисправности тормозного оборудования
- •I. Технические данные тормозного оборудования электропоездов
- •Объём тормозных цилиндров
- •Технические данные токоприёмников л-13у Номинальный ток, а
- •Характеристики компрессоров
- •Марки компрессорных масел на мвпс
- •II. При выпуске электропоезда из депо проверяют:
- •Выхода штоков тц
- •Сроки и проверки манометров
- •Сроки и регулировка предохранительных клапанов
- •Главные резервуары
- •Порядок испытания концевых рукавов и их браковка.
- •III. Пневматическая схема электропоезда Напорная магистраль и цепи управления
- •Тормозная магистраль
- •Управление тормозами
- •IV. Локомотивной бригаде при работе зимой на
- •2. В пути следования локомотивная бригада обязана:
- •3. Замерзание тормозного оборудования.
- •Условия эксплуатации мвпс для уменьшения вероятности юза колесных пар эт2, эт 2м, эд4м
- •V. Выписка из технических указаний по подготовке к работе и техническому обслуживанию электропоездов в зимних условиях цтэп-21-95
- •График режима отключения отопления электропоездов на участках обслуживания в зависимости от температуры наружного воздуха
- •VI. Контактная сеть и токоприемники
- •VII. Как учитываются высокофосфористые тормозные колодки при подсчёте тормозного нажатия в электропоездах?
- •VIII. Расчётные нажатия тормозных колодок: Моторный вагон – 10т. На ось . Прицепной, головной – 9т. На ось.
- •Расчётный вес электропоездов
- •IX. Нормы и основные правила закрепления подвижного состава тормозными башмаками
- •X. Положения ручки крана машиниста № 334э
- •XI. Авторегулятор №574 б
- •Авторегулятор на эт, эд. Проверка действия, регулировка.
- •XII.Смена кабины управления в электропоездах.
- •XIII. Опробование тормозов в поездах и сплотках мвпс
- •Подготовка мвпс для пересылки в холодном состоянии
- •Особенности полного опробования тормозов на мвпс
- •XIV. Следование при неисправности алсн или привода скоростемера
- •Масштаб диаграммной записи на ленте
- •В заимное расположение писцов скоростемера 3сл-2м.
- •XV. Колесные пары электропоездов
- •Глубина ползуна в зависимости от его длины мвпс Моторный вагон, д-1050мм (тепловоз) мвпс Прицепной вагон, д-950мм (пасс. Ваг.)
- •Запрещается передавать управление помощнику машиниста:
- •XVI. Автосцепкка
- •XVII. Порядок пользования огнетушителями.
- •XVIII. Карта смазки электропоездов
- •XIX. Перечень работ, выполняемых локомотивной бригадой при то-1
- •Проверка работы электрического и механического оборудования во время хода поезда. (Обход поезда помощником машиниста).
- •П о р я д о к осмотра локомотивной бригадой шкафов вагонов и электроаппаратуры в целях пожарной безопасности
- •XX. Места опробования тормозов
- •Нормы межремонтных периодов, простоя и текущих ремонтах мвпс
- •XXI. Назначение тормозного оборудования и устройств.
- •200 Мм через 200 мм)
- •XXII. Неисправности тормозного оборудования мвпс Механические неисправности компрессора
- •Резкий стук при работе компрессора.
- •2. Уменьшение производительности компрессора.
- •3. Компрессор «гонит» смазку, течь масла из картера к коленвалу.
- •4. Не работает мотор компрессор на одном вагоне, срабатывает защита.
- •Неисправности крана машиниста №334э
- •6. Медленное повышение давления в уравнительном резервуаре при 1-м положении ручки крана машиниста.
- •7. В положении 2а, 2 уравнительный резервуар не заряжается. Повышение давления в ур свыше 4,5ат при положении 2а и 2.
- •8. Полное служебное положение вместо ступенчатого торможения.
- •10. Неисправности в цепях эпт электропоездов с краном машиниста №334э
- •Неисправности крана машиниста №395
- •15. В положении II непрерывно выходит воздух в атмосферное отверстие между отростками крана.
- •16. Ручка крана перемещается с большим усилием.
- •17. После перевода ручки крана в положение IV, резко на 0,1…0,3ат. Повышается давление в магистрали.
- •18. После ступени торможения и постановки ручки в положение III давление в уравнительном резервуаре повышается.
- •19. В поездном положении резко повышается давление в тормозной магистрали.
- •20. В положении III и IV не горит лампа «о», в положениях vэ, V, VI не горит лампа «т».
- •21. Неисправности эпт с краном машиниста № 395-005.
- •22. Дополнительные неисправности в цепи эпт на эт2,эт2м, эд4м
- •24. Неисправности упругой муфты
- •25. Неисправности автосцепки. Причины саморасцепа
- •26. Возможные неисправности буксовых подшипников
- •27. Неисправности редуктора
- •28. Неисправность вагонов мвпс:
- •29. Неисправности авторегулятора №574б
- •30. Неисправности токоприёмников Основные технические требования (браковочные размеры) токоприёмников.
- •31. Неисправность электровоздухораспределителя 305-001
- •32. Неисправность воздухораспределителя № 292
- •33. Неисправности реверсивно–тормозного переключателя.
- •34. Неисправности усавп – л
- •36. Неисправности тормозной рычажной передачи.
- •Эр1, эр2 пневмосхема
IX. Нормы и основные правила закрепления подвижного состава тормозными башмаками
1. При закреплении вагонов на станционных путях в соответствии с требованиями, изложенными в главе 11 настоящей Инструкции, необходимо руководствоваться следующими минимальными нормами:
1.1. На горизонтальных путях и путях с уклонами до 0,0005 включительно — по одному тормозному башмаку для закрепления любого количества вагонов с обеих сторон (состава, группы вагонов или одиночного вагона);
1.2. На путях с уклонами более 0,0005 нормы закрепления определяются по следующим расчетным формулам;
1.2.1. При закреплении одиночных вагонов, а также составов или групп, состоящих из однородного по весу (брутто) подвижного состава: грузовых груженых или порожних вагонов независимо от их рода, вагонов пассажирского парка, включая моторвагонный подвижной состав; рефрижераторных вагонов при условии, что в группе (секции) все вагоны груженые или все порожние (в том числе порожняя секция с машинным отделением); сплоток локомотивов в недействующем состоянии;
1.2.2. При закреплении смешанных (разнородных по весу) составов или групп, состоящих из груженых и порожних вагонов или груженых вагонов различного веса при условии, что тормозные башмаки укладываются под вагоны с нагрузкой на ось не менее 15 т (брутто), а при отсутствии таких вагонов — под вагоны с меньшей нагрузкой на ось, но максимальной для закрепляемой группы.
При
соблюдении условий, указанных в
подпунктах 1.2.1 и 1.2.2 настоящего
Приложения применяется
формула (1): К=
(1,5i+1),
где К -
необходимое количество тормозных
башмаков;
п
— количество
осей в составе (группе); l
— средняя
величина уклона пути или отрезка пути
в
тысячных; (1,5i
+ 1) — количество тормозных башмаков
на каждые 200 осей;
1.2.3. При закреплении смешанных составов или групп, состоящих из разнородных по весу вагонов, если тормозные башмаки укладываются под порожние вагоны, вагоны с нагрузкой менее 15 т на ось брутто, не являющиеся самыми тяжелыми вагонами в группе, или под вагоны с неизвестной нагрузкой на ось, применяется формула (2):
K= (4i+1),где (4i + 1) — количество тормозных башмаков на каждые 200 осей;
нормы закрепления, рассчитанные по данным формулам, указываются в техническо-распорядительном акте станции.
X. Положения ручки крана машиниста № 334э
Кран машиниста устанавливают на моторвагонные поезда ЭР-1,ЭР-2, имеющие электрическое торможение. Он состоит из золотниковой и уравнительной частей, редуктора №348 и эл.контроллера №ЕК-8АР.
Редуктор№348 предназначен для поддержания постоянного давления в тормозной магистрали при поездном положении ручки крана машиниста.
ПОЛОЖЕНИЕ 1: - отпуск и зарядка. Сжатый воздух из питательной магистрали, которая постоянно сообщается с полостью над золотником, через отверстие в выемке интенсивно поступает в тормозную магистраль и полость над ур. поршнем. Полость над ур. поршнем и подключенный к ней уравнительный резервуар (12л. с калибр. отверст. в зеркале крана 1,8мм) сообщается с питательной магистралью через выемку и отверстия в золотнике, через отверстия ЗК питательная маг. сообщается с редуктором. В тормозной магистрали при этом устанавливается высокое давление, поэтому диафрагма редуктора прогибается и он не влияет на действие крана маш. В эл. контроллере все три сегмента разомкнуты.
ПОЛОЖЕНИЕ 2А: - поездное. В поездном положении воздух поступает в тормозную маг. из питатат. через редуктор. При этом в редукторе диафрагма усилием пружины прогибается вверх, прижимается к торцу седла и закрывает отверстие, через которое пропущен хвостовик возбудительного клапана. Через открывшийся возб. клапан полость сообщается с питательн. магистралью и поршень открывает питательн. клапан через который питат. маг. сообщается с тормозной магистралью. После достижения в торм.маг. давления на которое отрегулирована пружина, диафрагма прогибается вниз и пружина закрывает возбудительный клапан. Давление с обеих сторон поршня выравнивается через ниппель и с усилием пружины питательный клапан прижимается к седлу. Из тормозн. маг. сжатый воздух поступает в полость над ур.поршнем и в ур. рез. через канал М ,выемки 4, 5 и отверстиеУ2. Контроллер размыкает все три сегмента между собой.
ПОЛОЖЕНИЕ 2: - питание тормозной магистрали с нормально зарядным давлением и перекрыша электропневматического тормоза. Пневматическая часть крана действует таким же образом, как при 2А. Контроллер размыкает электрическую цепь между верхним и средним сегментами, т.е. между питающим и отпускным проводами (15 и 49). ЭПТ переходит в положение перекрыши.
ПОЛОЖЕНИЕ 3: - перекрыша. Все каналы в зеркале перекрываются: золотником-питательная, тормозная магистрали и уравнительный резервуар разобщаются. Контроллер сохраняет то же соединение электрических цепей, что и в положении 2.
ПОЛОЖЕНИЕ 4: - служебное торможение. УР сообщается с атмосферой через дроссельное отверстие. Снижение давления в у.р. и полости над ур. поршнем вызывает подъём ур. поршня, который атмосферным клапаном на хвостовике открывает канал сообщения торм. маг. с атмосферой. Когда давление в торм.маг. станет ниже, чем в у.р.на величину чувствит. поршня, он перемещается вниз, атмосферн. клапан закрывается и прекращает разрядку тормозной магистрали. Сниж. давл.в у.р.(12л) с 5до 4-за 5-6сек. При эл.торм. контроллер замыкает цепь между всеми тремя сегментами и ток подаётся на отпускн. и торм. вентиль. ЭПТ срабат. на торможение. В у.р. при этом давление не снижается, т.к. он сообщ. с вентилем перекрыши с пит. маг. Посде перевода из полож.4 в полож.3 давление в торм. маг. снижается, пока не сравняется с давлением в запасных резервуаров, а после перевода в пол.2 давление в торм.маг. поддерживается редуктором.
ПОЛОЖЕНИЕ 5: - экстренное торможение. Происходит быстрая разрядка тормозной магистрали через отверстие М, выемки и отверстие Ат. Уравнительный резервуар сообщается с атмосферой каналами служебного торможения. Контроллер сохраняет те же соединения электрич. цепей, как и в положении 4.
№ ЕК-8АР-крана машиниста№ 334Э
-усилие контактов на сегменты-5-8 кг-с
-износ сегментов не более 2,5 мм, упругих контактов-0,2мм
-сопротивление изоляции – не менее 1,5Мом
ВЕНТИЛЬ ПЕРЕКРЫШИ №ВП-47
Вентиль предназначен для сообщения уравнительного резервуара с питательной магистралью в процессе торможения электропневматическим тормозом - чем восполняется расход сжатого воздуха через кран машиниста№334Э из уравнительного резервуара в тормозном положении и давление в уравнительном резервуаре не снижается.
Время выдержки ручки крана машиниста №334Э в 1 положении при отпуске тормозов. При служебном торможении – 5сек. , при выпуске 1кгс.- 8сек., при полном служебном - (1,5-1,7кгс) -15сек., после экстренного торможения -30сек.
