Работа автоматики станка.

Т ипоразмер кольца определяется специальным шифратором, установленным на каждом жестком кольце, или может быть установлен вручную. Автоматическое определение диаметра кольца включается при входе на экран «Исходные данные» панели управления. В случае неисправности или отсутствия (устанавливаются только на кольцах типового ряда) датчика здесь же можно включить ручное задание диаметра. Во время работы в режиме «Юстировка кольца» осуществляется автоматическая проверка соответствия реального диаметра кольца числу, установленному в разделе «Задание параметров».

При неустановленном диаметре кольца (0) двигатель станка не запустится! Отключить автоматическое определение диаметра кольца можно на экране «Техническое обслуживание»!

П араметры навивки и отреза рассчитываются в соответствии с данными расхода штрипса, полученными в ходе юстировочной навивки. Расход штрипса контролируется высокоскоростным счетчиком-энкодером, количество отсчетов которого на 1000 мм трубы называется ЮСТИРОВОЧНЫМ ЧИСЛОМ КОЛЬЦА. Число, полученное в результате расчета, называется ЮСТИРОВОЧНОЙ ДЛИНОЙ ТРУБЫ. Момент регистрации исходных и расчетных данных определяется срабатыванием оптического датчика на приемном столе. Режим «Юстировка кольца» применяется для КАЖДОГО кольца, на которое отсутствуют данные юстировки.

В НИМАНИЕ! В режиме «Юстировка кольца» НЕ ДОПУСКАЙТЕ ЛОЖНОГО СРАБАТЫВАНИЯ ОПТИЧЕСКОГО ДАТЧИКА во избежание регистрации неверных данных и последующего брака.

Окончательное задание определяется путем обмера первой трубы и расчета точного юстировочного числа при помощи калькулятора на экране «Юстировка кольца» или введения соответствующей поправки к расчетным данным на экране «НАВИВКА».

ВНИМАНИЕ! При отключении питания расчетные данные СОХРАНЯЮТСЯ в энергонезависимой памяти.

НО! Текущие показания энкодера ОБНУЛЯЮТСЯ!!!

При продолжении навивки уже навитая часть просто ПРИБАВИТСЯ к общей длине.

Для продолжения правильной работы или продолжите навивку до нужной длины трубы (контроль рулеткой) и в необходимом месте совершите отрез вручную, или СРАЗУ произведите отрез. По окончании процесса отреза станок возобновит работу по расчетным данным.

П араметры процесса отреза контролируются герконовыми датчиками положения пневмоцилиндров. В крайних рабочих положениях датчики должны быть ЗАМКНУТЫ (контроль по индикаторам)

Контроль наличия штрипса (вращения декойлера) осуществляется индукционным датчиком. Включается контроль декойлера на экране «Навивка». После КАЖДОГО отключения и включения питающего напряжения контроль декойлера ОТКЛЮЧЕН.

Процесс сброса трубы (опционально) контролируется датчиком положения пневмоцилиндра сброса (или отрабатывается по таймеру). При конструкции стола БЕЗ СБРОСА данный датчик отключен кнопкой на экране «Техническое обслуживание» и закорочен перемычкой в распаячной коробке приемного стола, режим «СБРОС» так же отключен кнопкой на экране «Техническое обслуживание».

Наличие ТОЛЬКО ЧТО ОТРЕЗАННОЙ трубы на приемном столе контролируется оптическим датчиком. Двигатель станка остановлен до снятия трубы с приемного стола (отключения оптического датчика). В автоматическом режиме навивка продолжится после снятия трубы с приемного стола. В ручном режиме вы можете заранее нажать кнопку «Пуск» - процесс навивки также будет продолжен только после снятия готовой трубы с приемного стола.

ВНИМАНИЕ! Автоматика расценивает ПЕРВОЕ ОТКЛЮЧЕНИЕ оптического датчика (поднятие или сдвиг трубы за зону контроля) после процесса отреза как сигнал «ПРИЕМНЫЙ СТОЛ СВОБОДЕН». Если вы при этом СЛУЧАЙНО не снимете трубу с приемного стола, автоматика станка все равно будет расценивать его как СВОБОДНЫЙ, что может привести к аварии. Обеспечьте НАДЕЖНОЕ УДАЛЕНИЕ ГОТОВОЙ ТРУБЫ с приемного стола!

Контролируется ТОЛЬКО наличие трубы, оставшейся на приемном столе непосредственно СРАЗУ ПОСЛЕ ОТРЕЗА!!!

ПОСЛЕ ОТКЛЮЧЕНИЯ-ВКЛЮЧЕНИЯ ПИТАНИЯ или ПРОГРАММНОГО СБРОСА эта блокировка уже НЕ РАБОТАЕТ!!!

Настройка датчиков станка

1. Оптический датчик «1000 мм» на приемном столе нуждается в точной настройке, если у вас появилась необходимость самостоятельно юстировать кольца. Стандартные кольца «Ниобиум» юстируются на заводе-изготовителе перед поставкой. Проверьте его положение при помощи рулетки, как показано ниже. Для более точной установки предназначен режим «Юстировка датчика 1000», запускаемый с экрана наладчика.

2. П роверьте срабатывание датчиков положения пневмоцилиндров. Неправильное положение датчиков обязательно проявится сбоями в процессе отреза. Перейдите на экран «Настройка ножа». При выдвижении и подъеме ножа соответствующие датчики пневмоцилиндров должны ВКЛЮЧИТЬСЯ и ОСТАВАТЬСЯ ВКЛЮЧЕННЫМИ. При опускании и возврате ножа соответствующие датчики должны ОТКЛЮЧИТЬСЯ и оставаться ОТКЛЮЧЕННЫМИ. При нарушении правильной работы датчиков отпустите крепежные винты и отрегулируйте положение датчиков. Затяните крепежные винты.

3. Срабатывание датчика декойлера контролируется по светодиоду, установленному в корпусе датчика или индикатору на экране «НАВИВКА». Он должен включаться при прохождении вершины зубца колеса и отключаться на впадине. При необходимости отрегулируйте положение датчика с помощью гаек.

4. Датчик диаметра кольца в настройке не нуждается. Фактически это пятипроводной двоичный дешифратор. Данные с датчика считываются при КАЖДОМ входе на экран «Исходные данные». После КАЖДОЙ замены кольца контролируйте соответствие определенного автоматикой диаметра числу, выбитому на кольце.