20 7 Виды брака, Меры по его предотвращению

Выпускаемый бутиловый каучук должен иметь вязкость по Муни 48- 52 единицы. Непредельность должна находится в пределах 1,5-1,6 %. Отклонение от этого значения приводит к браку выпускаемой продукции.

Таблица 7.1 Виды брака, причины и способы их устранения

Возможные неполадки	Возможные причи-ны возникновения неполадок	Вид брака	Действия персонала и способы устранения неполадок
1	2	3	4
1. Изменение качества исходного сырья	Увеличение примесей в сырье	Падение молекулярной массы полимера	Выяснить причину попадания примесей, снизить конверсию уменьшив расход катализатора
2. Повышенный расход изопрена	Не исправен регулятор расхода изопрена на шихтование	Повышенная непредельность каучука.	Скорректировать дозировку изопрена в шихте
2. Недостаточный расход катализатора	Не исправен регулятор расхода катализаторного раствора, забита линия подачи катализатора	Увеличение молекулярной массы полимера	Увеличить подачу катализаторного раствора. Прогреть линию поддачи катализаторного раствора паром

21 8 Основные правила безопасного ведения процесса

8.1 Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций

Организация технологического процесса и технологическое оборудование исключают контакт рабочих с вредными и агрессивными веществами в процессе обслуживания оборудования и при выполнении производственных операций.

Технологическое оборудование и коммуникации должны быть герметичными.

Дренирование и другие аналогичные операции должны исключать возможность загрязнения воздуха вредными веществами.

Безопасное ведение технологического процесса обуславливается следующим:

• обеспечением надежного контроля за технологическим процессом, строгим соблюдением норм технологического режима и рабочих инструкций;

• эксплуатацией только исправного технологического оборудования и трубопроводов, электрооборудования и вспомогательного оборудования, своевременным выполнением графика ППР;

• проведением ремонтных, монтажных, строительных, газоопасных, огневых работ только при наличии наряда-разрешения;

• после каждого ремонта и чистки аппараты и трубопроводы должны быть тщательно продуты азотом;

• ограждением движущихся частей машин и механизмов;

• принятием предупредительных мер против искрообразования от механических ударов, от разрядов статического электричества;

• обеспечением безопасной организации ремонтных работ;

• ликвидацией аварийных положений только согласно «Плану локализаций аварийных ситуаций»;

• все работающие должны находиться на территории цеха в спецодежде, спецобуви, установленной формы и иметь средства индивидуальной

защиты, спецодежда и средства защиты должны точно соответствовать нормам и быть подобраны по размеру для каждого работающего;

• каждый работник должен быть обучен методам оказания первой медицинской помощи при отравлении углеводородами, ожогах, травмах и ранениях.

22

8.2 Технические мероприятия, обуславливающие безопасное

ведение технологического процесса.

Процесс производства бутилкаучука непрерывный, без остановок в выходные и праздничные дни. При этом отпадает необходимость в периодической загрузке сырья и выгрузке готового продукта, а следовательно устраняется контакт с ним работающих.

Технологическое оборудование размещено с учетом удобства обслуживания и проведения ремонтных работ на безопасном расстоянии.

Такие процессы, как приготовление и охлаждение шихты, приготовление и охлаждение катализаторного раствора, сополимеризация проводятся в закрытых герметичных сосудах. Аппараты удобны в эксплуатации, они расположены по узлам, блокам.

Основным аппаратом производства бутилкаучука является полимеризатор П-1,который представляет из себя цилиндрический аппарат с шестью трубчатыми теплообменниками расположенными внутри аппарата по окружности вокруг перемешивающего устройства.

Для защиты от коррозионного действия реакционной среды для реактора выбираем сталь 12Х18Н10Т согласно ГОСТ 5632-72. Остальные аппараты выполнены из углеродистой стали.

Основным способом защиты от коррозии является покрытие поверхностей оборудования специальным антикоррозионным покрытием. Во избежание термических ожогов и обморожений оборудование и трубопроводы изолированы.

Для обеспечения герметичности все аппараты цельносварные. Неразъемное соединение стыков трубопроводов, соединения штуцеров с аппаратами производятся электродуговой сваркой при обеспечении условий производства ОСТ 26-291-94 и качества сварных соединений ГОСТ 23.005-78. Герметизация фланцевых соединений осуществляется с помощью паронитных прокладок, использования прокладок из алюминия недопустимо, так как хлористый метил с алюминием образует соединения, самовоспламеняющиеся на воздухе. Тип фланцевых соединений “шип-паз” обеспечивает герметичность при давлении 4,0 МПа и более. Для уплотнения вращающихся деталей аппаратов с мешалками применяются сальниковые уплотнения, а на насосах графитовые торцовые уплотнения.

При проведении процесса полимеризации необходимо измерять температуру, давление и уровень в аппаратах, а так же расход поступающих продуктов. Управление процессом осуществляется дистанционно из операторной. Для измерения давления, уровня, расхода используются местные приборы типа “Сапфир”. Для измерения температуры используются термометры сопротивления ТСМ и ТСП. С первичных приборов показания поступают на контроллер TREI-5В, который представляет собой компактное многофункциональное устройство автоматического контроля и управления. Данный контроллер имеет взрывозащищенное исполнение. Контроллер обеспечивает поддержание заданных параметров процесса и быстроту регулирования, осуществляет сигнализацию и блокировку при отклонении параметров от допустимых величин по заданной программе. Питание регулирующих органов осуществляется сжатым воздухом КИПиА.

23

Для защиты аппаратов от повышенного давления сверх допустимого применяются предохранительные клапана марки ППК4-150-40, ППК4-125-40. В полимеризаторах установлены предохранительные мембраны МХ-50 на давление 0,95-1,0МПа.

Для снижения выбросов в окружающую среду опасных веществ при аварийной разгерметизации системы применяются отсечные клапана марки 22нж10п и 22нж32нж нормально закрытого исполнения с временем срабатывания не более 12секунд.

В целях безопасности обслуживания электродвигателей насосов, вентиляторов предусматривается ограждение всех вращающихся частей механизмов. Для предотвращения отрицательного воздействия на организм человека шума и вибрации обеспечивается вывод работающих в специальное оборудованное помещение – операторную. Для уменьшения вибрации агрегатов предусмотрена установка вентиляторов на упругие опоры, устранено жесткое крепление трубопроводов.

Для защиты рабочих от вредных и опасных факторов применяются средства индивидуальной защиты.

Выдаваемая спецодежда, спецобувь и защитные приспособления должны отвечать требованиям ГОСТов и ТУ, быть пригодными и удобными для использования. Для индивидуальной защиты от паров углеводородов применять фильтрующие противогазы марки “А” и “БКФ”, а в случае загазованности хлором – противогазы марки ”В”. В случае аварии применяются кислородно изолирующие приборы марки КИП-8. При работах внутри колодцев, емкостей и аппаратов применяются шланговые противогазы марки ПШ-1 и ПШ-2. Для защиты от шума применяются вкладыши, наушники, шлемы. Для защиты от вибрации при работе с механизированными инструментами применяются рукавицы, перчатки, виброзащитные прокладки. При обслуживании электроустановок применяются испытанные диэлектрические перчатки, коврики и специальные подставки. Для защиты от пыли применяются респираторы.