2 Содержание

1. ВВЕДЕНИЕ 3

2. ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ И ГОТОВОГО ПРОДУКТА 7

3. НОВШЕСТВА, ЗАЩИЩЕННЫЕ ПАТЕНТАМИ РФ 11

4. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

ПРОИЗВОДСТВА 12

5. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА МАТЕРИАЛЬНОГО

БАЛАНСА 17

6. ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 18

7. ВИДЫ БРАКА И МЕРЫ ПО ЕГО ПРЕДОТВРАЩЕНИЮ 20

8. ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОГО ВЕДЕНИЯ

ПРОЦЕССА 21

9. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЕДИНИЦЫ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ 24

10. ОБЯЗАННОСТИ НАЧАЛЬНИКА СМЕНЫ 30

11. ПРИЛОЖЕНИЯ

3 1 Введение

ПАО "Нижнекамскнефтехим" - динамично развивающееся, высокотехнологичное нефтехимическое предприятие. Производственный комплекс компании включает в себя 10 заводов основного производства, 10 управлений (железнодорожного транспорта, магистральных этиленопроводов и др.), 7 центров (в т.ч. научно-технологический и проектно-конструкторский).

В ассортименте выпускаемой продукции - более ста наименований. Основу товарной номенклатуры составляют:

- мономеры, являющиеся исходным сырьем для производства каучуков;

- синтетические каучуки общего и специального назначения;

- пластики: полистирол, полипропилен;

- другая нефтехимическая продукция (окись этилена, окись пропилена, альфа-олефины, поверхностно-активные вещества и т.п.).

Днем рождения ПАО "Нижнекамскнефтехим" является 31 июля 1967 года. В этот день потребителям была отправлена первая продукция первенца нефтехимкомбината – центральной газофракционирующей установки.

За 39 лет производственной деятельности компания превратилась в ведущее предприятие нефтехимии России, которое является сегодня единственным или доминирующим в СНГ производителем по таким видам продукции, как линейные альфа-олефины, окись пропилена, простые полиэфиры, этиленгликоли, стирол, полистирол, а также гамме синтетических каучуков. Доля акционерного общества в объеме производства продукции нефтехимии в Российской Федерации составляет: по галобутиловому каучуку – 100 %, по простым полиэфирам – 97%, по этилен-пропиленовому каучуку – 80 %, по окиси этилена – 45%, по бутиловому каучуку – 61%, по стиролу – 48%, по изопреновому каучуку – 41%, , по полистиролу – 47 %, по моноэтиленгликолю – 24%.

Продукция акционерного общества экспортируется более чем в 50 стран Европы, Америки, Юго-Восточной Азии. Доля экспорта в общем объеме продукции составляет около 55 %.

Компания из года в год улучшает технико-экономические показатели своей работы. По итогам 2006 года объем товарной продукции в денежном выражении составил 46 млрд. рублей, в действующих ценах это – более 115 % к уровню предыдущего года. Выручка от реализации продукции и услуг составила 47,6 млрд. рублей, что по сравнению с прошлым годом больше на 13 %. В 2006 году достигнуты рекордные

выработки по бутиловому, галобутиловому, полибутадиеновому каучукам, этилену, пропилену, бензолу, стиролу, окиси этилена.

4

Завод БК является одним из основных составляющих объединения, его доля в прибыли предприятия составляет около 36%.

Первый брикет каучука на заводе БК был получен 28 июля 1973 года. Проектная мощность 35 тыс. т./год.

В 1976 году включили в работу концентраторы, что позволило улучшить усреднение крошки, улучшить качество за счет повышения однородности.

В 1977 году произвели замену системы лабиринтных уплотнений хлорметильных т/к, что позволило решить проблему очистки и осушки возвратных газов без жидкостных осушителей.

В 1979 году на опытно-промышленных установках БЛ-1, БЛ-2 цеха №1315 начали производство полиизопренового латекса СКИ-3.

В 1980 году заменили гексан – растворитель для промывки полимеризаторов – на пентан, это дало возможность использовать его после регенерации повторно и исключило вывоз на сжигание промывного растворителя.

В 1986 – 1989 г.г. Наращение мощности до 60 тысяч тонн в год. Произвели замену 4-х отечественных полимеризаторов на большие по объему и производительности полимеризаторы итальянской фирмы «Прессиндустрия», увеличились пробеги полимеризаторов. Реконструирована схема вакуумной дегазации, изменена схема подготовки осушителей и извлечения хлористого метила из отдувок, что значительно сократило его выбросы в окружающую среду.

В 1985 году в качестве антиоксиданта вместо нафтама-2 стал использоваться агидол-2. Это приблизило качество каучука к зарубежным аналогам, повысило его конкурентоспособность.

В 1987 году смонтирован и включен в работу инерционный концентратор, что повысило однородность крошки, сократило чистку оборудования. Построен склад для увеличения складских площадей и улучшения условий комплектации партий и хранения каучука.

В 1990 году замена осушителей позволило улучшить осушку и очистку возвратных продуктов, сократить выбросы до 13,5 кг/т.

В 1995 году полимеризаторы и дегазаторы переведены на электронную систему управления с использованием микропроцессорной техники.

В 1996 – 1998 г.г. были включены в работу дополнительные этиленовый и пропановый т/к «Нева», заменены переохладители, что позволило решить проблемы с обеспечением этиленовым и пропановым холодом производства и нарастить мощность до 72 тысяч тонн в год.

Наращение мощности до 100 тыс. тонн в год было достигнуто за счет установки шестой системы полимеризации. Поэтому 26 октября 2004 года была произведена установка полимеризатора весом 24 тонны.

5

Рынок бутилового каучука традиционно является монополистическим и контролируется двумя крупнейшими производителями-фирмами Еххеn и Вауеr. Оба этих производителя обладают не только крупнейшими мощностями, но и выпускают мировой ассортимент марок этого каучука, который реализовывается через хорошо развитую маркетинговую сеть по всему миру.

В РФ ПАО «НКНХ» удерживают лидирующую позицию по производству бутилового каучука на его долю приходится более 62% выпускаемого БК. [ 2 ]

Шинная промышленность России потребляет каучук марки 1675Н, который производится суспензионным способом на ПАО «НКНХ» и в растворе на тольяттинском АО «Синтезкаучук».

Оба производителя выпускают БК-1675Н практически одинаковой вязкости по Муни (МБ1+8, 100°C) 50 и 51. Однако непредельность нижнекамского каучука выше тольяттинского (1,6 и 1,5% соответственно). Помимо этого в нижнекамском каучуке меньше летучих почти в два раза.

Нижнекамский БК-1675Н в сравнении с зарубежными аналогами (Полисар бутил 301 и Эссо 268) имеет более высокую молекулярную массу, с меньшей полидисперсностью, хотя и уступает им по содержанию золы.

По вязкостным и вулканизационным характеристикам отечественный БК идентичен зарубежному аналогу, однако по теплостойкости резины на его основе значительно превосходит резины из Полисара бутил 301.[3, с. 78-83]

Бутилкаучук предназначен для изготовления автокамер, диафрагм для форматоров-вулканизаторов, для изготовления медицинских изделий, в производстве кабелей, защитных покрытий для строительного назначения.

Главной перспективой развития завода БК стало в 2004 году производство галобутилкаучуков. В России до этого времени промышленного производства ГБК не существовало. Его технологию разработало ОАО «Ярсинтез» (г.Ярославль), а «НКНХ» закупил у него исключительное право на использование изобретения и «ноу-хау» по технологии производства ГБК.

Проектные работы, выполнили конструкторы ОАО «Гипрокаучук» (г.Москва). Процесс был отработан на пилотной установке опытно-промышленного цеха НТЦ.

Первые образцы галобутилкаучука были получены на этой установке ещё в 1999 году. Сразу же было организовано их тестирование на российских шинных заводах и у крупнейших мировых производителей.

«Michеlin» — стратегический партнер ПАО «НКНХ» в развитии производства каучуков. Эта компания первая среди мировых производителей шин аттестована галобутилкаучуки, производимые на

6

«НКНХ» и рекомендовала их для применения на своих заводах.

Благодаря комплексу ценных свойств, таких как высокая газонепроницаемость, стойкость к старению, высокие физико-механические показатели галобутилкаучуки находят широкое применение в шинной промышленности для изготовления герметизирующего слоя бескамерных шин, в резинотехнической промышленности и для изготовления специальных изделий в медицинской промышленности. [2]