- •1.1 Классификация трубопроводов
- •1.2. Набивочные и прокладочные материалы.
- •1.3. Контроль качества сборки, обкатка и испытание отремонтированного оборудования.
- •1.4. Правила безопасности при установке заглушек.
- •1.5. Первая доврачебная помощь при отравлении газами.
- •2.1 Ремонт погружных центробежных насосов.
- •2.2 Устройство и назначение штангенциркуля. Точность измерения.
- •2.3. Виды и объемы ремонтов, предусмотренные системой ппр.
- •2.4. Опиливание металла. Виды напильников.
- •2.5. Первая доврачебная помощь при переохлаждении и обморожении.
- •3.1. Ремонт промысловых резервуаров.
- •3.2. Принципиальная схема сбора нефти, газа и воды.
- •3.3 Устройство и назначение микрометра. Точность измерения.
- •3.4 Техника безопасности при работе с насосами.
- •3.5. Первая доврачебная помощь при химических ожогах.
- •При попадании едкой щелочи или ее паров в глаза, рот промывание следует производить 2%-ным раствором борной кислоты.
- •4.1. Капитальный ремонт станка-качалки.
- •4.2. Методы повышения долговечности деталей машин.
- •4.3. Системы стандартных ремонтов.
- •4.4. Требования правил безопасности к устройству лестниц, трапов, переходов, перильных ограждений.
- •4.5. Первая доврачебная помощь при термических ожогах.
- •5.1. Монтаж оборудования для добычи нефти штанговыми насосами.
- •5.2. Допуски. Основные сведения о системе допусков.
- •5.3. Ограждение движущихся частей и механизмов.
- •5.4. Требования правил безопасности к ручному слесарному инструменту (молоток, кувалда, зубило, ключи гаечные, рожковые, накидные и т. Д.)
- •5.5. Первая доврачебная помощь при поражении электрическим током.
- •6.1. Текущий ремонт станка-качалки.
- •6.2. Понятие о номинальном размере.
- •6.3. Разборка оборудования.
- •6.4. Правила пользования первичными средствами пожаротушения. Размещение средств пожаротушения.
- •6.5. Первая доврачебная помощь при ранении конечности.
- •7.1. Сборка разъемных соединений деталей машин.
- •7.2. Виды слесарных работ.
- •7.3. Посадки. Основные сведения о посадках.
- •7.4. Федеральный закон «о промышленной безопасности опасных производственных объектов». №116-фз, от 21 июля 1997 г.
- •7.5. Первая доврачебная помощь при падении с высоты.
- •8.1. Монтаж насосных агрегатов и обслуживание.
- •8.2. Основные причины отказов, классификация видов изнашивания нефтепромыслового оборудования.
- •8.3. Действительный размер (объяснить).
- •8.4. Техника безопасности при работе в колодцах, емкостях.
- •8.5. Санитарно бытовые помещения на территории промышленного объекта, личная гигиена рабочего.
- •9.1. Износ деталей машин, способы их восстановления и повышения долговечности.
- •9.2. Предельные размеры (наибольший и наименьший).
- •9.3. Методы сборки отремонтированного оборудования.
- •9.4. Индивидуальные предохранительные средства.
- •Недопустимо!
- •10.1. Пуск и остановка нефтепромыслового оборудования.
- •10. 2. Назначение и принцип действия манометра.
- •10.3. Смазка оборудования.
- •10. 4. Общие положения техники безопасности в нефтяной промышленности.
- •10. 5. Аптечка для оказания первой доврачебной помощи.
1.5. Первая доврачебная помощь при отравлении газами.
При отравлении газами пострадавшего следует вывести (вынести) на свежий воздух или в другое помещение, открыв там форточки, окна, двери, расстегнуть воротничок и ремень, затрудняющие дыхание.
В случае остановки дыхания необходимо немедленно приступить к реанимации - искусственному дыханию способом "рот-рот" или "рот-нос", которое надо делать до прибытия скорой помощи или до восстановления естественного дыхания. После восстановления дыхания пострадавшего следует растереть и накрыть одеялом, пальто и т.п. и контролировать пульс и дыхание. При отсутствии сознания повернуть пострадавшего на бок.
2.1 Ремонт погружных центробежных насосов.
Срок эксплуатации погружного центробежного насоса и межремонтный период зависят от условий его работы и абразивных свойств перекачиваемой жидкости. При незначительном содержании песка в пластовой жидкости межремонтный период составляет от 6 до 9 мес. Насосы проходят текущий и капитальный ремонты, которые выполняют в специализированный ремонтных мастерских. Основными неисправностями в работе насоса могут быть: уменьшение подачи насоса, вызванное либо засорением приемной сетки, либо износом рабочих органов; полное прекращение подачи и остановка двигателя. Причиной последней неисправности может быть заклинивание или большое сопротивление вращению вала насоса из-за разрушений верхней или нижней опоры, а также из-за износа опорных шайб рабочих колес. Насос разбирают на сборочно-разборочном стенде, куда насос поступает после наружной очистки.
Все детали насоса отправляют в моечную машину. Чистые и сухие детали проходят контроль. Направляющие аппараты и рабочие колеса замеряют специальными калибрами и скобками. Конец вала насоса в месте посадки сальника проверяют микрометром.
Все насосы, прошедшие ремонт, должны быть подвергнуты двухчасовой обкатке и испытаниям на стенде-скважине. Цель испытания – снятие комплексной характеристики насоса и проверка готовности его к эксплуатации. Допускается проведение испытаний на трансформаторном масле вместо нефти и проверка напора насоса при трех подачах: средней – между нулевой и номинальной; промежуточной – между номинальной и максимальной;; максимальной. Отклонение напора в сторону уменьшения не должно превышать 5% от паспортного.
2.2 Устройство и назначение штангенциркуля. Точность измерения.
Штангенциркулем называют средство для измерения линейных размеров, представляют собой штангу 5, на которой нанесена шкала с ценой деления 1 мм, по штанге передвигается рамка 3 со вспомогательной шкалой – нониусом 7. Штангенциркуль снабжен губками для наружных измерений 8 и для внутренних измерений 1, а также зажимом 2. К раме прикреплена линейка глубиномера 6 и плоская пружина 4.
Нониус является вспомогательной шкалой, позволяющей отсчитывать доли деления шкалы штанги.
Порядок отсчета показаний штангенциркуля по шкалам штанги и нониуса: читают число целых миллиметров, для этого находят на шкале штанги штрих, ближайший слева к нулевому штриху нониуса и запоминают его числовое значение (на рис. 25 мм);
-читают доли миллиметра, для этого на шкале нониуса находят штрих, ближайший к нулевому делению и совпадающий со штрихом шкалы штанги (на рис. Такой штрих нониуса имеет номер 3), и умножают его порядковый номер на цену деления (0,1мм) нониуса.
Подсчитывают полную величину показания штангенциркуля, для этого складывают число целых миллиметров и долей миллиметра (на рис. Полная величина показаний равна 25,3 мм).
