Недопустимо!

• При потере сознания оставлять больного лежать на спине.

• Использовать грелку или согревающие компрессы.

10.1. Пуск и остановка нефтепромыслового оборудования.

До пуска насосного агрегата должны быть закончены:

1. монтаж всего оборудования, включая всасывающие, нагнетательные и вспомогательные трубопроводы, а также установка арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматических устройств, предусмотренные проектом;

2. электромонтажные работы, включая обдувку электродвигателей, освещение рабочей площадки;

3. регулировка предохранительных клапанов на максимальное рабочее давление насоса.

К началу пуска насосного агрегата необходимо:

1. привести в рабочее состояние систему смазки и регулирования;

2. проверить исправность запорной арматуры (закрывание и открывание) и срабатывание защитных устройств;

3. проверить правильность вращения электродвигателя кратковременным его включением;

4. выполнить подготовительные мероприятия, указанные в заводской инструкции по монтажу и пуску насоса.

В процессе опробования насосных агрегатов необходимо обеспечить:

1. спокойную работу (без стуков и чрезмерного шума);

2. работу без утечки перекачиваемых смазывающих, охлаждающих и уплотняющих жидкостей в местах соединений деталей и узлах;

3. регулирование сальникового уплотнения, набивка сальников должна быть произведена плотно, но не туго, так, чтобы перекачиваемая жидкость могла просачиваться наружу между набивкой сальника и валом.

Сетку на входном трубопроводе необходимо очищать в случае перепада давлений на ней свыше 0,03 МПа.

При запуске насоса в работу нажатием на кнопку «пуск» включают электромаслонасос. После достижения в конце масляной магистрали требуемого давления запускают центробежный насосный агрегат и постепенно открывают задвижку на напорном трубопроводе. Затем прослушивают агрегат, убеждаются в его нормальной работе и проверяют показания приборов.

Насосный агрегат останавливают с помощью кнопки «останов», предусмотренной на щите или диспетчерском пульте, а также системы автоматики в случаях, предусмотренных системой защиты.

Одновременно с выключением приводного электродвигателя выключается электромаслонасос, после чего закрывают задвижки на подводящем и напорном трубопроводах. Если сработала система защиты, следует выяснить причину остановки.

Агрегат останавливают в аварийном порядке в следующих случаях:

1. при появлении дыма, искр или запаха перегретой изоляции электродвигателя;

2. при разрывах фланцевых соединений на напорном трубопроводе.

При остановленном агрегате следует исправить дефекты, замеченные во время работы, и периодически проводить пробный его запуск.

10. 2. Назначение и принцип действия манометра.

Манометры служат для измерения избыточного давления. При помощи манометра измеряют давление в водопроводных, нефтепроводных, газовых линиях и т. д.

По назначению:

Технические – общего назначения служат для измерения давлений нейтральных взрывоопасных некристаллизующихся жидкостей и газов с температурой от – 20 до + 60⁰С.

Контрольные – предназначены для проверки технических приборов на месте их установки (в рабочем состоянии на месте их демонтажа).Допустимая погрешность составляет + 1,0%.

Образцовые – используются для проверки технических и контрольных приборов, а также для точных измерений. Допустимая погрешность 0,04 – 0,05 % от предельного значения шкалы.

По принципу действия:

Жидкостные – измеряемое давление уравновешивается давлением столба жидкости, заливаемый в прибор, высота которого и является величиной, определяющей давление.

Пружинные – измеряемое давление уравновешивается упругими силами пружинных элементов (трубчатой пружины, мембраны, сильфона и др.) – величиной определяющей давление.

Поршневые – измеряемое давление уравновешивается весом груза, действующего на поршень определенной площади, перемещающийся в цилиндре, заполненном маслом.

Электрические – используют для измерения давления различные электрические явления, связанные с изменением давления (пьезоэлектричество, изменения сопротивления проводников, емкости и др.)

Чаще всего на практике используют пружинные манометры для измерения давления от 0,21 до 4000 кгс/см².

Рабочим элементом служит выгнутая трубка эллипсовидного или овального сечения, которая деформируется под действием давления. Один конец трубки запаянный, второй соединен со штуцером, который присоединяется к пространству, где измеряется давление. Закрытый конец трубки через тягу соединен с зубчатым сектором и центральным зубчатым колесом, на ось которого насажена стрелка

Под давлением измеряемой среды трубчатая пружина выпрямляется, возвращая при этом зубчатый сектор и зубчатое колесо, а вместе с ним и стрелку. По шкале отсчитывают величину измеренного давления.

Манометры не допускаются к применению если:

1. отстутсвует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

2. просрочен срок поверки;

3. стрелка при его отклонении не возвращается к нулевому показателю шкалы на величину, превышающую половине допустимой погрешности для данного прибора;

4. разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

Поверка манометра с их пломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Не реже одного раза в 6 ме6сяцев должно поводиться дополнительная поверка рабочих манометров контрольными с записью результатов в журнале.