- •1.1 Классификация трубопроводов
- •1.2. Набивочные и прокладочные материалы.
- •1.3. Контроль качества сборки, обкатка и испытание отремонтированного оборудования.
- •1.4. Правила безопасности при установке заглушек.
- •1.5. Первая доврачебная помощь при отравлении газами.
- •2.1 Ремонт погружных центробежных насосов.
- •2.2 Устройство и назначение штангенциркуля. Точность измерения.
- •2.3. Виды и объемы ремонтов, предусмотренные системой ппр.
- •2.4. Опиливание металла. Виды напильников.
- •2.5. Первая доврачебная помощь при переохлаждении и обморожении.
- •3.1. Ремонт промысловых резервуаров.
- •3.2. Принципиальная схема сбора нефти, газа и воды.
- •3.3 Устройство и назначение микрометра. Точность измерения.
- •3.4 Техника безопасности при работе с насосами.
- •3.5. Первая доврачебная помощь при химических ожогах.
- •При попадании едкой щелочи или ее паров в глаза, рот промывание следует производить 2%-ным раствором борной кислоты.
- •4.1. Капитальный ремонт станка-качалки.
- •4.2. Методы повышения долговечности деталей машин.
- •4.3. Системы стандартных ремонтов.
- •4.4. Требования правил безопасности к устройству лестниц, трапов, переходов, перильных ограждений.
- •4.5. Первая доврачебная помощь при термических ожогах.
- •5.1. Монтаж оборудования для добычи нефти штанговыми насосами.
- •5.2. Допуски. Основные сведения о системе допусков.
- •5.3. Ограждение движущихся частей и механизмов.
- •5.4. Требования правил безопасности к ручному слесарному инструменту (молоток, кувалда, зубило, ключи гаечные, рожковые, накидные и т. Д.)
- •5.5. Первая доврачебная помощь при поражении электрическим током.
- •6.1. Текущий ремонт станка-качалки.
- •6.2. Понятие о номинальном размере.
- •6.3. Разборка оборудования.
- •6.4. Правила пользования первичными средствами пожаротушения. Размещение средств пожаротушения.
- •6.5. Первая доврачебная помощь при ранении конечности.
- •7.1. Сборка разъемных соединений деталей машин.
- •7.2. Виды слесарных работ.
- •7.3. Посадки. Основные сведения о посадках.
- •7.4. Федеральный закон «о промышленной безопасности опасных производственных объектов». №116-фз, от 21 июля 1997 г.
- •7.5. Первая доврачебная помощь при падении с высоты.
- •8.1. Монтаж насосных агрегатов и обслуживание.
- •8.2. Основные причины отказов, классификация видов изнашивания нефтепромыслового оборудования.
- •8.3. Действительный размер (объяснить).
- •8.4. Техника безопасности при работе в колодцах, емкостях.
- •8.5. Санитарно бытовые помещения на территории промышленного объекта, личная гигиена рабочего.
- •9.1. Износ деталей машин, способы их восстановления и повышения долговечности.
- •9.2. Предельные размеры (наибольший и наименьший).
- •9.3. Методы сборки отремонтированного оборудования.
- •9.4. Индивидуальные предохранительные средства.
- •Недопустимо!
- •10.1. Пуск и остановка нефтепромыслового оборудования.
- •10. 2. Назначение и принцип действия манометра.
- •10.3. Смазка оборудования.
- •10. 4. Общие положения техники безопасности в нефтяной промышленности.
- •10. 5. Аптечка для оказания первой доврачебной помощи.
8.5. Санитарно бытовые помещения на территории промышленного объекта, личная гигиена рабочего.
Важным оздоровительным мероприятием на предприятиях является устройство и надлежащее содержание санитарно-бытовых помещений для обслуживающего персонала.
К санитарно-бытовым помещениям относятся: помещения для обогрева и отдыха рабочих, гардеробные, помещения для сушки рабочей одежды, умывальные, санузлы, помещения для личной гигиены женщин, питьевого водоснабжения, курительные.
Помещения для обогрева и отдыха рабочих (культбудки)
В связи с тем, что на нефтегазодобывающих предприятиях основная часть работы протекает под открытым небом, законодательством предусмотрены помещения для обогрева и отдыха рабочих.
Культбудки бывают стационарными и передвижными.
В помещении следует иметь бачок с питьевой водой, аптечку с полным набором медикаментов первой помощи, носилки и мебель. Помещение необходимо содержать в чистоте и периодически дезинфицировать.
Гардеробные. В гардеробных рабочей одежды должны быть предусмотрены отдельные кладовые для хранения чистой и грязной одежды. В гардеробных одежда может храниться открытым способом (на вешалках или в открытых шкафах), закрытым (в закрытых шкафах) и смешанным, при котором один вид одежды хранится открытым, а другой – закрытым способом.
Помещения для сушки, рабочей одежды должны быть оборудованы отопительными и вентиляционными установками, которые рассчитаны на высушивание рабочей одежды в течение времени не более продолжительности рабочей смены.
Умывальные должны размещаться в отдельных помещениях, смежных с гардеробными, или в гардеробных.
Число кранов в умывальных определяется в зависимости от производственного процесса: по числу человек на один кран, работающих в наиболее многочисленной смене.
Курительные следует размещать, как правило, смежно с туалетами или с помещениями для обогрева рабочих.
Для питьевого водоснабжения на нефтегазодобывающих предприятиях должны использоваться эмалированные или алюминиевые бачки (легко очищаемые и дезинфицируемые), снабженные кранами фонтанчикового типа с ограждением, препятствующим прикосновению к крану ртом. Крышки бачков должны запираться на замок и закрываться брезентовым чехлом. Бачки не реже одного раза в неделю следует промывать с полным удалением осадка. К рабочим местам свежую питьевую воду необходимо доставлять ежедневно. Температура питьевой воды должна быть не выше +200 и не ниже +80С.
9.1. Износ деталей машин, способы их восстановления и повышения долговечности.
Нефтепромысловое оборудование работает как на открытом воздухе так и в закрытом пространстве (в пласте), и подвержено вредным влияниям окружающей среды, а также коррозионному воздействию соленой воды и нефти. Кроме того, узлы и детали оборудования испытывают динамические и вибрационные нагрузки, вызывающие интенсивный износ агрегатов.
Существуют различные способы восстановления изношенных деталей, каждый из которых имеет свою рациональную область применения. Наиболее широко используются следующие:
восстановление деталей механической обработкой путем получения новых ремонтных размеров, заменой части детали или добавлением целой детали;
восстановление давлением, когда деталь подвергается осадке, раздаче, обжатию, накатке, вытяжке или правке;
наращивание изношенной детали слоем металла наплавкой, газометрическим напылением (металлизация) или гальваническими покрытиями.
Восстановление деталей механической обработкой и давлением – самые экономичные методы, не требующие подготовки и специального оборудования
Целесообразность применяемого способа восстановления и упрочнения детали в каждом отдельном случае зависит от ряда факторов:
- условий работы деталей сопряжения в машине;
- величины и характера износа;
- прочности детали к моменту ремонта;
- технических условий на восстановление;
- конструкции, материала и термической обработки ремонтируемой детали;
- наличие ремонтных средств;
- количества однотипных деталей, подлежащих восстановлению.
Факторами, влияющими на выбор оптимального технологического процесса восстановления и упрочнения детали, являются:
а) сравнительная износостойкость и усталостная прочность;
б) длительность пребывания детали в ремонте (трудоемкость);
в) дефицитность материалов и величина затрат на них;
г) величина производственных затрат на восстановление деталей или сопряжений;
д) относительная себестоимость восстановления детали и сопряжения в целом.