- •1.1 Классификация трубопроводов
- •1.2. Набивочные и прокладочные материалы.
- •1.3. Контроль качества сборки, обкатка и испытание отремонтированного оборудования.
- •1.4. Правила безопасности при установке заглушек.
- •1.5. Первая доврачебная помощь при отравлении газами.
- •2.1 Ремонт погружных центробежных насосов.
- •2.2 Устройство и назначение штангенциркуля. Точность измерения.
- •2.3. Виды и объемы ремонтов, предусмотренные системой ппр.
- •2.4. Опиливание металла. Виды напильников.
- •2.5. Первая доврачебная помощь при переохлаждении и обморожении.
- •3.1. Ремонт промысловых резервуаров.
- •3.2. Принципиальная схема сбора нефти, газа и воды.
- •3.3 Устройство и назначение микрометра. Точность измерения.
- •3.4 Техника безопасности при работе с насосами.
- •3.5. Первая доврачебная помощь при химических ожогах.
- •При попадании едкой щелочи или ее паров в глаза, рот промывание следует производить 2%-ным раствором борной кислоты.
- •4.1. Капитальный ремонт станка-качалки.
- •4.2. Методы повышения долговечности деталей машин.
- •4.3. Системы стандартных ремонтов.
- •4.4. Требования правил безопасности к устройству лестниц, трапов, переходов, перильных ограждений.
- •4.5. Первая доврачебная помощь при термических ожогах.
- •5.1. Монтаж оборудования для добычи нефти штанговыми насосами.
- •5.2. Допуски. Основные сведения о системе допусков.
- •5.3. Ограждение движущихся частей и механизмов.
- •5.4. Требования правил безопасности к ручному слесарному инструменту (молоток, кувалда, зубило, ключи гаечные, рожковые, накидные и т. Д.)
- •5.5. Первая доврачебная помощь при поражении электрическим током.
- •6.1. Текущий ремонт станка-качалки.
- •6.2. Понятие о номинальном размере.
- •6.3. Разборка оборудования.
- •6.4. Правила пользования первичными средствами пожаротушения. Размещение средств пожаротушения.
- •6.5. Первая доврачебная помощь при ранении конечности.
- •7.1. Сборка разъемных соединений деталей машин.
- •7.2. Виды слесарных работ.
- •7.3. Посадки. Основные сведения о посадках.
- •7.4. Федеральный закон «о промышленной безопасности опасных производственных объектов». №116-фз, от 21 июля 1997 г.
- •7.5. Первая доврачебная помощь при падении с высоты.
- •8.1. Монтаж насосных агрегатов и обслуживание.
- •8.2. Основные причины отказов, классификация видов изнашивания нефтепромыслового оборудования.
- •8.3. Действительный размер (объяснить).
- •8.4. Техника безопасности при работе в колодцах, емкостях.
- •8.5. Санитарно бытовые помещения на территории промышленного объекта, личная гигиена рабочего.
- •9.1. Износ деталей машин, способы их восстановления и повышения долговечности.
- •9.2. Предельные размеры (наибольший и наименьший).
- •9.3. Методы сборки отремонтированного оборудования.
- •9.4. Индивидуальные предохранительные средства.
- •Недопустимо!
- •10.1. Пуск и остановка нефтепромыслового оборудования.
- •10. 2. Назначение и принцип действия манометра.
- •10.3. Смазка оборудования.
- •10. 4. Общие положения техники безопасности в нефтяной промышленности.
- •10. 5. Аптечка для оказания первой доврачебной помощи.
5.1. Монтаж оборудования для добычи нефти штанговыми насосами.
Штанговая насосная установка состоит из станка-качалки, оборудования устья скважины, колонны насосных штанг, колонны подъемных труб и скважинного штангового насоса.
Наземное оборудование штанговой установки состоит из оборудования устья скважины и станка-качалки. В подземное входят НКТ, штанги и скважинный плунжерный насос.
Для уплотнения сальникового штока скважин, предназначены сальники устьевые СУС.
Отличительная особенность сальника – наличие пространственного шарнира между головкой сальника (содержащей уплотнительную набивку) и тройником.
Сальник рассчитан на повышенное давление на устье скважины и обеспечивает надежное уплотнение штока. Устьевые сальники изготавливаются двух типов: СУС1 – с одинарным уплотнением (для скважин с низким статическим уровнем и без газопроявлений); СУС2 – с двойным уплотнением (для скважин с высоким статическим уровнем и с газопроявлениями).
При установке сальника на устье все резиновые кольца и уплотнительные набивки необходимо смазывать густой смазкой. При потере герметичности в шаровой опоре или при ее заклинивании разбирать шаровую крышку и отделять головку от тройника можно только в мастерской.
Запорное устройство оборудования – проходной клапан с обратной пробкой. Скважинные приборы опускают по межтрубному пространству через специальный патрубок.
Подъемные трубы подвешены на конусе и смещены относительно оси скважины.
Канатная подвеска на 10т состоит из нижней траверсы 2, в которую вварены две втулки; клиновидных зажимов 10 для крепления концов каната 7; нажимной гайки 1; подъемных винтов 3 с конусной заточкой в верхней части и отверстием для вставки ворота (нижние концы винтов имеют нарезку, которой они ввинчиваются в отверстие с нарезкой в нижней траверсе); верхней траверсы 5 с вваренной в нее втулкой 4; клиновидных плашек 6 для зажима сальникового штока 8; зажимной гаки 9 с отверстиями для вставки ворота при креплении сальникового штока.
При подвеске колонны насосных штанг к головке балансира станка-качалки выбирают необходимую длину каната, концы которого обрубают и вводят сначала в отверстие верхней траверсы, а затем во втулки нижней траверсы таким образом, чтобы они немного выступали из втулок. После этого канат закрепляют, нажимая на клиновидные зажимы нажимной гайкой.
Верхнюю часть канатной подвески надевают на блок балансира станка-качалки, а траверсу соединяют с сальниковым штоком, захватывая его плашками
Применяются только редукторные станки-качалки, балансирные. Их устанавливают на фундамент.
Перед монтажом станка-качалки проверяют комплектность поставки узлов и крепежного материала (болтов, гаек, шайб). Монтаж начинают с установки рамы на фундамент, после выверяют ее положение относительно центра скважины и горизонтальность. Монтаж производят грузоподъемными средствами. Перед установкой балансира проверяют горизонтальность верхней плиты стойки в двух направлениях и крепление к раме. Балансир устанавливают на плиту стойки вместе с его опорой. Правильность положения балансира, относительно центра скважины, проверяют отвесом, прикрепленным к центру траверсы канатной подвески. Закрепляя балансир, поднимают траверсу с двумя шатунами и ее опорой для присоединения к балансиру. После сборки тормозного устройства проворачивают шкив редуктора до установки кривошипов в горизонтальное положение и затормаживают их. На кривошипы устанавливают противовесы и закрепляют их болтами с гайками и контргайками. Нижние головки шатунов присоединяют к кривошипам и закрепляют их в определенном положении. Расстояние между шатунами и кривошипами с обеих сторон станка-качалки должно быть одинаковым. По окончании сборки и проверки ее качества устанавливают фундаментные шпильки. В процессе обкатки проверяют вертикальность движения шатунов, наличие шума и стуков в узлах. При удовлетворительной работе и отсутствии дефектов присоединяют штанги скважинного насоса и включают станок под нагрузкой.