- •1.1 Классификация трубопроводов
- •1.2. Набивочные и прокладочные материалы.
- •1.3. Контроль качества сборки, обкатка и испытание отремонтированного оборудования.
- •1.4. Правила безопасности при установке заглушек.
- •1.5. Первая доврачебная помощь при отравлении газами.
- •2.1 Ремонт погружных центробежных насосов.
- •2.2 Устройство и назначение штангенциркуля. Точность измерения.
- •2.3. Виды и объемы ремонтов, предусмотренные системой ппр.
- •2.4. Опиливание металла. Виды напильников.
- •2.5. Первая доврачебная помощь при переохлаждении и обморожении.
- •3.1. Ремонт промысловых резервуаров.
- •3.2. Принципиальная схема сбора нефти, газа и воды.
- •3.3 Устройство и назначение микрометра. Точность измерения.
- •3.4 Техника безопасности при работе с насосами.
- •3.5. Первая доврачебная помощь при химических ожогах.
- •При попадании едкой щелочи или ее паров в глаза, рот промывание следует производить 2%-ным раствором борной кислоты.
- •4.1. Капитальный ремонт станка-качалки.
- •4.2. Методы повышения долговечности деталей машин.
- •4.3. Системы стандартных ремонтов.
- •4.4. Требования правил безопасности к устройству лестниц, трапов, переходов, перильных ограждений.
- •4.5. Первая доврачебная помощь при термических ожогах.
- •5.1. Монтаж оборудования для добычи нефти штанговыми насосами.
- •5.2. Допуски. Основные сведения о системе допусков.
- •5.3. Ограждение движущихся частей и механизмов.
- •5.4. Требования правил безопасности к ручному слесарному инструменту (молоток, кувалда, зубило, ключи гаечные, рожковые, накидные и т. Д.)
- •5.5. Первая доврачебная помощь при поражении электрическим током.
- •6.1. Текущий ремонт станка-качалки.
- •6.2. Понятие о номинальном размере.
- •6.3. Разборка оборудования.
- •6.4. Правила пользования первичными средствами пожаротушения. Размещение средств пожаротушения.
- •6.5. Первая доврачебная помощь при ранении конечности.
- •7.1. Сборка разъемных соединений деталей машин.
- •7.2. Виды слесарных работ.
- •7.3. Посадки. Основные сведения о посадках.
- •7.4. Федеральный закон «о промышленной безопасности опасных производственных объектов». №116-фз, от 21 июля 1997 г.
- •7.5. Первая доврачебная помощь при падении с высоты.
- •8.1. Монтаж насосных агрегатов и обслуживание.
- •8.2. Основные причины отказов, классификация видов изнашивания нефтепромыслового оборудования.
- •8.3. Действительный размер (объяснить).
- •8.4. Техника безопасности при работе в колодцах, емкостях.
- •8.5. Санитарно бытовые помещения на территории промышленного объекта, личная гигиена рабочего.
- •9.1. Износ деталей машин, способы их восстановления и повышения долговечности.
- •9.2. Предельные размеры (наибольший и наименьший).
- •9.3. Методы сборки отремонтированного оборудования.
- •9.4. Индивидуальные предохранительные средства.
- •Недопустимо!
- •10.1. Пуск и остановка нефтепромыслового оборудования.
- •10. 2. Назначение и принцип действия манометра.
- •10.3. Смазка оборудования.
- •10. 4. Общие положения техники безопасности в нефтяной промышленности.
- •10. 5. Аптечка для оказания первой доврачебной помощи.
ЛЕКЦИЯ
ДЛЯ СЛЕСАРЕЙ-РЕМОНТНИКОВ НПО
1.1 Классификация трубопроводов
Трубопроводы, транспортирующие продукцию скважин на территории нефтяных месторождений, подразделяются:
по назначению – на нефтепроводы, газопроводы, нефтегазопроводы, водоводы;
по характеру движения жидкости – с совместным движением нефти, газа и воды и раздельным движением обводненной и необводненной нефти;
по величине рабочего давления – на трубопроводы высокого (6,4 МПа и выше), среднего (1,6 – 6,4 МПа) и низкого (0,6 – 1,6 МПа) давления;
по характеру напора – напорные, безнапорные или самотечные;
по способу прокладки – подземные, наземные и подводные;
по функции – выкидные линии, идущие от устьев скважин до групповой замерной установки (ГЗУ), нефтяные, газовые, водяные и нефтегазоводяные сборные коллекторы и межпромысловые нефтепроводы, водоводы;
по гидравлической схеме работы – простые трубопроводы, не имеющие ответвлений; сложные трубопроводы, имеющие ответвления, к которым относятся также кольцевые (замкнутые) трубопроводы.
При сооружении нефтепромысловых коммуникаций применяют стальные трубы из малоуглеродистой и низколегированной стали, обладающей хорошей свариваемостью. Эти трубы выпускаются бесшовными, электросварными, спирально-сварными и т. д. Сварные трубы больших диаметров имеют продольный или спиральный шов, а трубы малых диаметров – продольный шов.
Все трубопроводы, предусмотренные в комплексном проекте, подлежат гидравлическому, тепловому и прочностному расчету.
Сборные коллекторы, транспортирующие газожидкостные смеси, должны проектироваться и рассчитываться с учетом темпа разбуривания эксплуатационных скважин, а также климатических условий данного месторождения и физико-химических свойств нефти, газа и воды.
Расположение скважин на месторождении с учетом рельефа местности и климатических условий дает возможность выбрать рациональные трассы всех трубопроводов.
Трассой газопровода называют линию, нанесенную на местности и определяющую положение оси трубопровода. Эта линия, нанесенная на план местности, называется планом трассы. Вертикальный разрез земной поверхности вдоль трассы называется профилем трассы. Поверхность профиля трассы исключительно редко бывает горизонтальной, она обычно имеет холмистую или гористую форму, поэтому трубопроводы, положенные вдоль трасс, называют условно «рельефными», т.е. повторяющие.
1.2. Набивочные и прокладочные материалы.
Набивочные и прокладочные материалы используются при ремонте трубопроводов и арматуры для того, чтобы уплотнить фланцевое соединение. Обеспечивая высокую плотность фланцевых соединений, они должны иметь хорошую пластичность, прочность (чтобы воспринимать внутреннее давление), а также устойчивость к температурным условиям и разъедающему воздействию среды, в которой они находятся.
Изготовляют набивочные материалы из хлопковой или льняной пряжи, асбестовой пряжи с примесью хлопка, асбестовой пряжи и металлической проволоки, асбестовой пряжи с резиной, металла с графитом (уплотнительные кольца) в виде сплетенных из пряжи шнуров (круглого и квадратного сечения), которые зарезают и свертывают в кольца для установки в сальниковые коробки.
Прокладочный материал:
Асбест – волокнистый материал, который состоит из кремнезема, окиси магния и небольшого количества окиси железа, окиси магния, а также содержат воду и имеют высокую огнестойкость, теплоизоляционные свойства и хорошую механическую прочность.
Резина техническая – используется для изготовления прокладок между фланцами водовода, газопровода, в узлах автоматики и т. д.
Паронит – изготавливают из асбеста, резины и наполнителей. Используют в виде листов различных размеров, толщиной от 0,4 до 6 мм. Выдерживает рабочее давление до 50 кг/см2 и температуру до 4500 С.
Пластмассы – синтетические полимерные материалы, главным образом на основе синтетических смол (фторопласт). Используется шнур и лента ФУМ.
Набивочные (уплотнительные) материалы
К ним относятся различные сальниковые набивки и мастики, которые служат для прекращения выхода жидкости через зазоры сальников.
Сальниковые материалы должны иметь небольшой коэффициент трения, высокую. коррозионную устойчивость против износа.