5. Вибір зварювальних матеріалів.

Вибір зварювального дроту:

Для зварювання Сталі 15ХСНД рекомендується використовувати зварювальний дріт для способів зварювання АФ і АП близьку по хім. складу до основного металу і містить меншу кількість вуглецю. Такий дротом є СВ - 10ХГ2СМА вищу легування дроту буде запорукою рівноміцності.

                             Проволка сталева зварювальна (ГОСТ 2246-70).

По виду поверхні дріт проводиться необміднений і обміднений. Мідне покриття - 6 мкм. Поверхня дроту повинна бути чистою і гладкою, без тріщин, розшарувань, полон, заходів, забоїн, окалини, іржі, масла і ін. Забруднень. Допускаються окремі ризики, подряпини, місцева рябизна, вм'ятини глибиною не більше граничного відхилення по діаметру. Таблиця 2. Хімічний склад зварної проволки.

	C	Mn	Si max	P max	S max
Св-10ХГ2СМА	0.1	1.80 - 2.10	0.7 - 0.95	0.03	0.025

Використання.

Зварювання під флюсом і активних газових сумішах низьколегованих сталей підвищеного рівня міцності і морозостійкості металоконструкцій відповідального призначення (конструкцій мостів, опор, котлів, труб і трубопроводів працюють при високому тиску і температурах).

Вибір зварювального флюсу:

Для зварювання Стали 15ХСНД рекомендується використовувати активний високомарганцевий зварювальний флюс. Такий зварювальний флюс АН - 348А, призначений для механізованого та автоматизованого зварювання і наплавлення широкої номенклатури вуглецевих і низьколегованих сталей.

Зварювально - технологічні властивості: стійкість дуги - хороша; розривна довжина дуги до 13мм; Формування шва - задовільне; схильність металу шва до утворення пор і тріщин - задовільна; відрив шлакової кірки - задовільний. Таблица 3. Хімічний склад флюсу.

Флюс	SiO2	MnO	TiO2	Al2O3	CaO	MgO	CaF2	FeO
АН-348А	43	36	-	4	6	6	5	-

Дані щодо застосування: рід і значення допустимого струму - ~, = 1000 А; допустима швидкість зварювання - 120 м / год; температура сушки - 400ºС (близько 2 год).

Вибір газового захисту:

Для зварювання Сталі 15ХСНД рекомендується використовувати газову суміш К-2 (Pureshield P3): це найбільш універсальна з усіх сумішей для вуглецево-конструкційних сталей. Складається з 82% аргону і 18% двоокису вуглецю. Підходить практично для всіх

типів матеріалів.

Перелік вихідних газів, використовуваних для отримання газових сумішей.
№ п/п	Назва газу	Сорт (марка)	НТД
1	Кисень газоподібний технічний	другий	ГОСТ 5583-78
2	Азот газоподібний	Особливої чистоти, другий сорт	ГОСТ 9293-74
3	Двуокись вуглецю	Найвищий, перший	ГОСТ 8050-85
4	Аргон чистий		ТУ 6-5761810-01-92

Перевага захисних газових сумішей.

• невелика розбризкування металу;

• чудова глибинапроплавлення;

• незначність деформації (викривлення) металу при зварюванні;

• менше споживання зварювального дроту;

• високий ступінь швидкості зварювання;

• найбільша ефективність з точки зору зменшення загальних витрат на зварювання.

Невелика різниця в ціні аргону і вуглекислоти дає відчутні технологічні переваги в якості зварного шва.