2.1 Параметры контроля.

Комплекс технических средств, установленный на технологическом оборудо¬вании, обеспечивает:

Измерение температуры:

- питания колонны К-001

- углеводородов на выходе Т-002

- реакционной смеси в нижней части К-001

- флегмы на выходе Д-102

-флегмы орошения К-001

- реакционной смеси в верхней части К-001

-реакционной смеси в Е-001

- теплоагента на входе Т-102

-реакционной смеси в верхней части Р-001

-реакционной смеси в верхней части Р-002

-на выходе их дефлегматора Д-001

-бензола на входе в алкилатор Р-001

-реакционной массы на входе в переалкилатор

-абгазов на входе в Х-002

-абгазы на входе в Х-003

-абгазы на выходе из Х-003

-верха абсорбера А-001

-емкости Е-002

Измерение давления:

- низа колонны К-001

- емкости Е-001

- в алкилаторе Р-001

-верха колонны К-001

-дефлегматора Д-001

-холодильника Х-002

- холодильника Х-003

-верха абсорбера А-001

-емкости Е-002

Измерение расхода:

- бензола на входе в подогреватель Т-001

- ППФ на входе в алкилатор Р-001

Измерение уровня:

- низа колонны К-001

- в емкости Е-001

- низа реактора Р-001

- низа реактора Р-002

-верха абсорбера А-001

Нормы, технические показатели и предельно-допустимые значения контролируемых параметров представлены в таблице 1.

Таблица 1

№

п/п Наименование контролируемого параметра Нормы и технические показатели

1 Температура питания К-001 80 ºС

2 Температура продукта на выходе из Т-001 80ºС

3 Уровень К-001 4 м

4 Давление низа К-001 0,5 кгс/ см2

5 Температура низа К-001 100ºС

6 Температура флегмы К-001 70ºС

7 Температура верха в К-001 70ºС

8 Давление Д-101 1 кгс/ см2

9 Температура Е-102 70ºС

10 Давление Е-102 1 кгс/ см2

11 Температура пара в Т-002 120ºС

12 Температура верха в Р-001 130ºС

13 Давление Р-001 4 кгс/ см2

14 Температура абгазов на входе в холодильник Х-002 70 ºС

15 Давление в Х-002 5 кгс/ см2

16 Температура абгазов на входе в холодильник Х-003 50 ºС

17 Температура в емкости Е-002 40 ºС

18 Давление в Е-002 4 кгс/ см2

19 Температура в абсорбере А-001 30 ºС

20 Давление в Х-003 5 кгс/ см2

21 Температура возвратного бензола 40 ºС

22 Температура осушенного бензола 140 ºС

3.2.2 Параметры регулирования.

Для поддержания заданного технологического режима регулированию подлежат следующие параметры:

1. Расход бензола в Т-001 - регулятор расхода. Регулирующий клапан на линии подачи бензола.

2. Расход ППФ алкилатор Р-001- регулятор расхода. Регулирующий клапан на линии подачи ППФ.

3. Уровень в колонне К-001 (нижняя часть)-регулятор расхода. Регулирующий клапан на линии стока кубовой жидкости.

4. Температура продуктов реакции на выходе из дефлегматора Д-001 в Е-001– регулятор расхода. Регулирующий клапан на линии подачи охлаждающей воды.

5. Давление верха колонны К-001 – регулятор расхода. Регулирующие клапаны на линии потока в отстойник.

6. Уровень в реакторе Р-001 (нижняя часть) – регулятор расхода. Регулирующий клапан на линии стока кубовой жидкости.

7. Уровень в емкости Е-001 – регулятор расхода. Регулирующий клапан на линии подачи флегмы в колонну.

8. Уровень в реакторе Р-002 (нижняя часть) – регулятор расхода. Регулирующий клапан на линии стока кубовой жидкости.

9. Температура подачи абгазов в абсорбер А-001– регулятор расхода. Регулирующий клапан на линии подачи абгаза.

10. Давление верха абсорбера А-001 – регулятор расхода. Регулирующие клапаны на линии сброса абгазов.

11. Уровень в абсорбере А-001 – регулятор расхода. Регулирующий клапан на линии стока кубовой жидкости

2.3 Параметры защиты.

Для предупреждения возникновения аварийных ситуаций предусмотрена система противоаварийной защиты (ПАЗ).

3.3 Спецификация полевых приборов и средств автоматизации

Позиция

Наименование параметра Предельное

значение Место установки

Наименование и характеристика Тип, модель Количество Завод-изготовитель Примечания

На 1 агрегат На все агрегаты

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

FE1

Расход бензола в Т-001

12988 кг/ч По месту Диафрагма камерная, диаметр условного прохода 100 мм, на условное давление 10 кгс/см2 ДКС 10-100-А/Б-1

1 1 ПГ «Метран» г. Челябинск

FT1 На трубопроводе Датчик разности давления. Искробезопасный. В комплекте с вентильным блоком. Предел измерения 0..25 м3/ч. Перепад давления 25 кПа. МЕТРАН 43Ф-Ех-ДД-3494-01-25кПа-СВ02 1 1 ПГ «Метран» г. Челябинск

FIC1 В операторной Многоуровневая иерархическая информационно-измерительная и управляющая система распределённого типа APACS+ 1 1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

FV1

Температура питания К-001

80 ºС На трубо-проводе Регулирующий клапан с пневмоприводом АТА – 7. Нормально открытый, Dу = 100 мм.

Максимальный перепад давления: 0,6 МПа. Вход (4-20) mA. Камфлекс, серия 35-30232

1 1 Фирма «DS-Controls», г. Великий Новгород

TE2 На трубо-проводе Интеллектуальный преобразователь температуры . Выходной сигнал

(4-20) mA/HART, НСХ K, диапазон измеряемых температур (-50, +300 )0C. Доп. погр. анал. сигн. 10C, цифр. сигн. 0,50C. Метран-281- Exia 1 1 Теплоприбор г.Челя-бинск

TI2 В операторной Многоуровневая иерархическая информационно-измерительная и управляющая система распределённого типа APACS+ 1 1

TE3

Температура продукта на выходе из Т-001

80ºС На трубо-проводе Интеллектуальный преобразователь температуры . Выходной сигнал

(4-20) mA/HART, НСХ K, диапазон измеряемых температур (-50, +300 )0C. Доп. погр. анал. сигн. 10C, цифр. сигн. 0,50C. Метран-281- Exia 1 1 Теплоприбор г.Челя-бинск

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

TI3 В операторной Многоуровневая иерархическая информационно-измерительная и управляющая система распределённого типа APACS+ 1 1

LIT4

Уровень К-001

4 м По месту Интеллектуальный датчик гидростатического уровня. Выходные сигналы:(4-20)мА /HART с цифровым сигналом. Погрешность измерений ±0,1%. Средняя наработка на отказ 150000ч. Масса датчиков ( 1,5 -5,8) кг. Метран -100 – ДГ, (Ех, Вн);

Модель 1422, код МП3 1 1 ПГ Метран, г. Челябинск Каталог №5,

в.5/2006,

стр.81

LIC4 В операторной Многоуровневая иерархическая информационно-измерительная и управляющая система распределённого типа APACS+ 1 1

LV4 На трубо-проводе Регулирующий клапан с пневмоприводом АТА – 7. Нормально открытый, Dу = 100 мм.

Максимальный перепад давления: 0,6 МПа. Вход (4-20) mA. Камфлекс, серия 35-30232 1 1 Фирма «DS-Controls», г. Великий Новгород

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

PT5 Давление низа К-001 0,5 кгс/ см2 По месту Датчик давления. Искробезопасный. Выходной сигнал: 4..20 мА. Основная погрешность 0,25%. Рассчитан на давление 0..16 кгс/см2 МИДА-ДИ-01П-Ех-10-УХЛ3.1-0,25-1,6МПа 1 1 ЗАО «МНС» г.Улья-новск

PI5 В операторной Многоуровневая иерархическая информационно-измерительная и управляющая система распределённого типа APACS+ 1 1

TE6

Температура низа К-001

100ºС По месту Интеллектуальный преобразователь температуры. Выходной сигнал

(4-20) mA/HART, НСХ K, диапазон измеряемых температур (-50, +300) ºС. Доп. погр. анал. сигн. 10C, цифр. сигн. 0,50C. Метран-281- Exia 1 1 Теплоприбор г.Челя-бинск

TI6 В операторной Многоуровневая иерархическая информационно-измерительная и управляющая система распределённого типа APACS+ 1 1

TE7

Температура флегмы К-001

70ºС На трубо-проводе Интеллектуальный преобразователь температуры . Выходной сигнал

(4-20) mA/HART, НСХ K, диапазон измеряемых температур (-50, +300 )0C. Доп. погр. анал. сигн. 10C, цифр. сигн. 0,50C. Метран-281- Exia 1 1 Теплоприбор г.Челя-бинск

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

TI7 В операторной Многоуровневая иерархическая информационно-измерительная и управляющая система распределённого типа APACS+ 1 1

TE8

Температура верха в К-001

70ºС На трубо-проводе Интеллектуальный преобразователь температуры . Выходной сигнал

(4-20) mA/HART, НСХ K, диапазон измеряемых температур (-50, +300 )0C. Доп. погр. анал. сигн. 10C, цифр. сигн. 0,50C. Метран-281- Exia 1 1 Теплоприбор г.Челя-бинск

TI8 В операторной Многоуровневая иерархическая информационно-измерительная и управляющая система распределённого типа APACS+ 1 1

PT9

Давление верха К-001

1 кгс/см2 По месту Датчик давления. Искробезопасный. Выходной сигнал: 4..20 мА. Основная погрешность 0,25%. Рассчитан на давление 0..16 кгс/см2 МИДА-ДИ-01П-Ех-10-УХЛ3.1-0,25-1,6МПа 1 1 ЗАО «МНС» г.Улья-новск

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

PIC9 В операторной Многоуровневая иерархическая информационно-измерительная и управляющая система распределённого типа APACS+ 1 1

PV9 На трубо-проводе Регулирующий клапан с пневмоприводом АТА – 7. Нормально открытый, Dу = 100 мм.

Максимальный перепад давления: 0,6 МПа. Вход (4-20) mA. Камфлекс, серия 35-30232

1 1 Фирма «DS-Controls», г. Великий Новгород

TE10 Температура флегмы 70ºС На трубопроводе Интеллектуальный преобразователь температуры . Выходной сигнал

(4-20) mA/HART, НСХ K, диапазон измеряемых температур (-50, +300 )0C. Доп. погр. анал. сигн. 10C, цифр. сигн. 0,50C. Метран-281- Exia 1 1 Теплоприбор г.Челя-бинск

ТIC10 В операторной Многоуровневая иерархическая информационно-измерительная и управляющая система распределённого типа APACS+ 1 1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

TV10 На трубопроводе Регулирующий клапан с пневмоприводом АТА – 7. Нормально открытый, Dу = 100 мм. Максимальный перепад давления: 0,6 МПа. Вход (4-20) mA. Камфлекс, серия 35-30232 1 1 Фирма «DS-Controls», г. Великий Новгород

PT11

Давление Д-101

1 кгс/ см2 По месту Датчик давления. Искробезопасный. Выходной сигнал: 4..20 мА. Основная погрешность 0,25%. Рассчитан на давление 0..16 кгс/см2 МИДА-ДИ-01П-Ех-10-УХЛ3.1-0,25-1,6МПа 1 1 ЗАО «МНС» г.Улья-новск

PI11 В операторной Многоуровневая иерархическая информационно-измерительная и управляющая система распределённого типа APACS+ 1 1

LIT12

Уровень Е-102

1,2 м По месту Интеллектуальный датчик гидростатического уровня. Выходные сигналы:(4-20)мА /HART с цифровым сигналом. Погрешность измерений ±0,1%. Средняя наработка на отказ 150000ч. Масса датчиков ( 1,5 -5,8) кг. Метран -100 – ДГ, (Ех, Вн);

Модель 1422, код МП3 1 1 ПГ Метран, г. Челябинск Каталог №5,

в.5/2006,

стр.81

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

LIC12 В операторной Многоуровневая иерархическая информационно-измерительная и управляющая система распределённого типа APACS+ 1 1

LV12 На трубо-проводе Регулирующий клапан с пневмоприводом АТА – 7. Нормально открытый, Dу = 100 мм.

Максимальный перепад давления: 0,6 МПа. Вход (4-20) mA. Камфлекс, серия 35-30232 1 1 Фирма «DS-Controls», г. Великий Новгород

TE13

Температура Е-102

70ºС По месту Интеллектуальный преобразователь температуры. Выходной сигнал

(4-20) mA/HART, НСХ K, диапазон измеряемых температур (-50, +300) ºС. Доп. погр. анал. сигн. 10C, цифр. сигн. 0,50C. Метран-281- Exia 1 1 Теплоприбор г.Челя-бинск

TI13 В операторной Многоуровневая иерархическая информационно-измерительная и управляющая система распределённого типа APACS+ 1 1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

PT14

Давление Е-102

1 кгс/ см2 По месту Датчик давления. Искробезопасный. Выходной сигнал: 4..20 мА. Основная погрешность 0,25%. Рассчитан на давление 0..16 кгс/см2 МИДА-ДИ-01П-Ех-10-УХЛ3.1-0,25-1,6МПа 1 1 ЗАО «МНС» г.Улья-новск

PI14 В операторной Многоуровневая иерархическая информационно-измерительная и управляющая система распределённого типа APACS+ 1 1

TE15

Температура пара в Т-002

120ºС На трубо-проводе Интеллектуальный преобразователь температуры . Выходной сигнал

(4-20) mA/HART, НСХ K, диапазон измеряемых температур (-50, +300 )0C. Доп. погр. анал. сигн. 10C, цифр. сигн. 0,50C. Метран-281- Exia 1 1 Теплоприбор г.Челя-бинск

TI15 В операторной Многоуровневая иерархическая информационно-измерительная и управляющая система распределённого типа APACS+ 1 1

FE16 Расход ППФ на входе в реактор 5100 кг/ч По месту Диафрагма камерная, диаметр условного прохода 100 мм, на условное давление 10 кгс/см2 ДКС 10-100-А/Б-1

1 1 ПГ «Метран» г. Челябинск

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

FT16 На трубопроводе Датчик разности давления. Искробезопасный. В комплекте с вентильным блоком. Предел измерения 0..25 м3/ч. Перепад давления 25 кПа. МЕТРАН 43Ф-Ех-ДД-3494-01-25кПа-СВ02 1 1 ПГ «Метран» г. Челябинск

FIC16 В операторной Многоуровневая иерархическая информационно-измерительная и управляющая система распределённого типа APACS+ 1 1

FV16 На трубо-проводе Регулирующий клапан с пневмоприводом АТА – 7. Нормально открытый, Dу = 100 мм.

Максимальный перепад давления: 0,6 МПа. Вход (4-20) mA. Камфлекс, серия 35-30232

1 1 Фирма «DS-Controls», г. Великий Новгород

TE17

Температура верха в Р-001

130ºС На трубо-проводе Интеллектуальный преобразователь температуры . Выходной сигнал

(4-20) mA/HART, НСХ K, диапазон измеряемых температур (-50, +300 )0C. Доп. погр. анал. сигн. 10C, цифр. сигн. 0,50C. Метран-281- Exia 1 1 Теплоприбор г.Челя-бинск

TI17 В операторной Многоуровневая иерархическая информационно-измерительная и управляющая система распределённого типа APACS+ 1 1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

PT18 Давление Р-001 4 кгс/ см2 По месту Датчик давления. Искробезопасный. Выходной сигнал: 4..20 мА. Основная погрешность 0,25%. Рассчитан на давление 0..16 кгс/см2 МИДА-ДИ-01П-Ех-10-УХЛ3.1-0,25-1,6МПа 1 1 ЗАО «МНС» г.Улья-новск

PI В операторной Многоуровневая иерархическая информационно-измерительная и управляющая система распределённого типа APACS+ 1 1

LIT19

Уровень К-001

5 м По месту Интеллектуальный датчик гидростатического уровня. Выходные сигналы:(4-20)мА /HART с цифровым сигналом. Погрешность измерений ±0,1%. Средняя наработка на отказ 150000ч. Масса датчиков ( 1,5 -5,8) кг. Метран -100 – ДГ, (Ех, Вн);

Модель 1422, код МП3 1 1 ПГ Метран, г. Челябинск Каталог №5,

в.5/2006,

стр.81

LIC19 В операторной Многоуровневая иерархическая информационно-измерительная и управляющая система распределённого типа APACS+ 1 1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

LV19 На трубо-проводе Регулирующий клапан с пневмоприводом АТА – 7. Нормально открытый, Dу = 100 мм.

Максимальный перепад давления: 0,6 МПа. Вход (4-20) mA. Камфлекс, серия 35-30232 1 1 Фирма «DS-Controls», г. Великий Новгород

TE20 Температура питания переалкилатора 50ºС На трубопроводе Интеллектуальный преобразователь температуры . Выходной сигнал

(4-20) mA/HART, НСХ K, диапазон измеряемых температур (-50, +300 )0C. Доп. погр. анал. сигн. 10C, цифр. сигн. 0,50C. Метран-281- Exia 1 1 Теплоприбор г.Челя-бинск

ТIC20 В операторной Многоуровневая иерархическая информационно-измерительная и управляющая система распределённого типа APACS+ 1 1

TV20 На трубопроводе Регулирующий клапан с пневмоприводом АТА – 7. Нормально открытый, Dу = 100 мм. Максимальный перепад давления: 0,6 МПа. Вход (4-20) mA. Камфлекс, серия 35-30232 1 1 Фирма «DS-Controls», г. Великий Новгород

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

TE21 Температура питания алкилатора 140ºС На трубопроводе Интеллектуальный преобразователь температуры . Выходной сигнал

(4-20) mA/HART, НСХ K, диапазон измеряемых температур (-50, +300 )0C. Доп. погр. анал. сигн. 10C, цифр. сигн. 0,50C. Метран-281- Exia 1 1 Теплоприбор г.Челя-бинск

ТI21 В операторной Многоуровневая иерархическая информационно-измерительная и управляющая система распределённого типа APACS+ 1 1

LIT22

Уровень К-002

5 м По месту Интеллектуальный датчик гидростатического уровня. Выходные сигналы:(4-20)мА /HART с цифровым сигналом. Погрешность измерений ±0,1%. Средняя наработка на отказ 150000ч. Масса датчиков ( 1,5 -5,8) кг. Метран -100 – ДГ, (Ех, Вн);

Модель 1422, код МП3 1 1 ПГ Метран, г. Челябинск Каталог №5,

в.5/2006,

стр.81

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

LIC22 В операторной Многоуровневая иерархическая информационно-измерительная и управляющая система распределённого типа APACS+ 1 1

LV22 На трубо-проводе Регулирующий клапан с пневмоприводом АТА – 7. Нормально открытый, Dу = 100 мм.

Максимальный перепад давления: 0,6 МПа. Вход (4-20) mA. Камфлекс, серия 35-30232 1 1 Фирма «DS-Controls», г. Великий Новгород

TE23

Температура абгазов на входе в холодильник

Х-002

70 ºС По месту Интеллектуальный преобразователь температуры . Выходной сигнал

(4-20) mA/HART, НСХ K, диапазон измеряемых температур (-50, +300 )0C. Доп. погр. анал. сигн. 10C, цифр. сигн. 0,50C. Метран-281- Exia 1 1 Теплоприбор г.Челя-бинск

TI23 В операторной Многоуровневая иерархическая информационно-измерительная и управляющая система распределённого типа APACS+ 1 1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

PT24

Давление в Х-002

5 кгс/ см2 По месту Датчик давления. Искробезопасный. Выходной сигнал: 4..20 мА. Основная погрешность 0,25%. Рассчитан на давление 0..16 кгс/см2 МИДА-ДИ-01П-Ех-10-УХЛ3.1-0,25-1,6МПа 1 1 ЗАО «МНС» г.Улья-новск

PI24 В операторной Многоуровневая иерархическая информационно-измерительная и управляющая система распределённого типа APACS+ 1 1

TE25

Температура абгазов на входе в холодильник

Х-003

50 ºС По месту Интеллектуальный преобразователь температуры . Выходной сигнал

(4-20) mA/HART, НСХ K, диапазон измеряемых температур (-50, +300 )0C. Доп. погр. анал. сигн. 10C, цифр. сигн. 0,50C. Метран-281- Exia 1 1 Теплоприбор г.Челя-бинск

TI25 В операторной Многоуровневая иерархическая информационно-измерительная и управляющая система распределённого типа APACS+ 1 1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

TE26

Температура на входе в абсорбер А-001

30ºС На трубо-проводе до А-001 Интеллектуальный преобразователь температуры . Выходной сигнал

(4-20) mA/HART, НСХ K, диапазон измеряемых температур (-50, +300 )0C. Доп. погр. анал. сигн. 10C, цифр. сигн. 0,50C. Метран-281- Exia 1 1 Теплоприбор г.Челя-бинск

ТIC26 В операторной Многоуровневая иерархическая информационно-измерительная и управляющая система распределённого типа APACS+ 1 1

TV26 На трубопроводе подаче хладоагента в Х-003 Регулирующий клапан с пневмоприводом АТА – 7. Нормально открытый, Dу = 100 мм. Максимальный перепад давления: 0,6 МПа. Вход (4-20) mA. Камфлекс, серия 35-30232 1 1 Фирма «DS-Controls», г. Великий Новгород

LIT27

Уровень А-001

80% По месту Интеллектуальный датчик гидростатического уровня. Выходные сигналы:(4-20)мА /HART с цифровым сигналом. Погрешность измерений ±0,1%. Средняя наработка на отказ 150000ч. Масса датчиков ( 1,5 -5,8) кг. Метран -100 – ДГ, (Ех, Вн);

Модель 1422, код МП3 1 1 ПГ Метран, г. Челябинск Каталог №5,

в.5/2006,

стр.81

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

LIC27 В операторной Многоуровневая иерархическая информационно-измерительная и управляющая система распределённого типа APACS+ 1 1

LV27 На трубо-проводе Регулирующий клапан с пневмоприводом АТА – 7. Нормально открытый, Dу = 100 мм.

Максимальный перепад давления: 0,6 МПа. Вход (4-20) mA. Камфлекс, серия 35-30232 1 1 Фирма «DS-Controls», г. Великий Новгород

TE28

Температура в емкости

Е-002

40 ºС По месту Интеллектуальный преобразователь температуры . Выходной сигнал

(4-20) mA/HART, НСХ K, диапазон измеряемых температур (-50, +300 )0C. Доп. погр. анал. сигн. 10C, цифр. сигн. 0,50C. Метран-281- Exia 1 1 Теплоприбор г.Челя-бинск

TI28 В операторной Многоуровневая иерархическая информационно-измерительная и управляющая система распределённого типа APACS+ 1 1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

PT29

Давление в

Е-002

4 кгс/ см2 По месту Датчик давления. Искробезопасный. Выходной сигнал: 4..20 мА. Основная погрешность 0,25%. Рассчитан на давление 0..16 кгс/см2 МИДА-ДИ-01П-Ех-10-УХЛ3.1-0,25-1,6МПа 1 1 ЗАО «МНС» г.Улья-новск

PI29 В операторной Многоуровневая иерархическая информационно-измерительная и управляющая система распределённого типа APACS+ 1 1

PT30

Давление верха А-001

0,2 кгс/см2 По месту Датчик давления. Искробезопасный. Выходной сигнал: 4..20 мА. Основная погрешность 0,25%. Рассчитан на давление 0..16 кгс/см2 МИДА-ДИ-01П-Ех-10-УХЛ3.1-0,25-1,6МПа 1 1 ЗАО «МНС» г.Улья-новск

PIC30 В операторной Многоуровневая иерархическая информационно-измерительная и управляющая система распределённого типа APACS+ 1 1

PV30 На трубо-проводе Регулирующий клапан с пневмоприводом АТА – 7. Нормально открытый, Dу = 100 мм.

Максимальный перепад давления: 0,6 МПа. Вход (4-20) mA. Камфлекс, серия 35-30232

1 1 Фирма «DS-Controls», г. Великий Новгород

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

TE31

Температура в абсорбере А-001

30 ºС По месту Интеллектуальный преобразователь температуры . Выходной сигнал

(4-20) mA/HART, НСХ K, диапазон измеряемых температур (-50, +300 )0C. Доп. погр. анал. сигн. 10C, цифр. сигн. 0,50C. Метран-281- Exia 1 1 Теплоприбор г.Челя-бинск

TI31 В операторной Многоуровневая иерархическая информационно-измерительная и управляющая система распределённого типа APACS+ 1 1

PT32

Давление в

Х-003

5 кгс/ см2 По месту Датчик давления. Искробезопасный. Выходной сигнал: 4..20 мА. Основная погрешность 0,25%. Рассчитан на давление 0..16 кгс/см2 МИДА-ДИ-01П-Ех-10-УХЛ3.1-0,25-1,6МПа 1 1 ЗАО «МНС» г.Улья-новск

PI32 В операторной Многоуровневая иерархическая информационно-измерительная и управляющая система распределённого типа APACS+ 1 1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

TE33

Температура возвратного бензола

40 ºС По месту Интеллектуальный преобразователь температуры . Выходной сигнал

(4-20) mA/HART, НСХ K, диапазон измеряемых температур (-50, +300 )0C. Доп. погр. анал. сигн. 10C, цифр. сигн. 0,50C. Метран-281- Exia 1 1 Теплоприбор г.Челя-бинск

TI33 В операторной Многоуровневая иерархическая информационно-измерительная и управляющая система распределённого типа APACS+ 1 1

4 Строительно- монтажная часть

Район для строительство производство находится в черте г. Казань близи волжского водного бассейна. Кроме того, в этом районе крупная транспортная развязка, которая включает сеть железнодорожных, автомобильных водных магистралей.

Строительство данного производство велось с учетом климатических условий данного региона. Производственная площадка находится на возвышенности и с учетом розы ветров, так, чтобы город находился вне зоны загазованности.

Климатические условия этого района являются благоприятными:

климат умеренно континентальный, средняя температура этого региона не превышать теплое время года. + 15 + 20°С, в холодное время года. - 10 - 25°С. Регион относится к2 ветровому региону, где нормативная нормативная снеговая нагрузка.150кг/м2, глубина промерзания грунта 1.8 м. Высота снежного покрова 800 -900 мм, годовая норма осадков 400 -500 мм. По инженерно геологическим исследованиям грунт площадки представляет собой следующий разрез:

-Почвенно растительный слой толщиной 0,4 -0,6м.

-Глина толщиной не более 1.2 м.;

Коренные породы представляет собой слабо-цементированные песчанки и известняки.

-Грунтовые воды развитые повсеместно встречаются на глубине 4 м.

Установка ректификации для пирогаза запроектировано открытой, с расположением оборудование на бетонной площадке, ограниченный бортиками и одноэтажный железобетонные этажерке.

Глубина закладки фундамента под оборудование 3 м.Применяются бетон марки м- 200.

Основное оборудование размещено на наружной установки. Габаритные размеры отметок с 0.00 и 24.00 мм.

Переходные мостики площадки выполнено из просечно-вытяжного настела.

Полы наружных установок, имеет следующий состав:

-щебень

- песок

- бетон.

Крайняя и средние годовые колоны постоянного сечения и сварных двутавров. Маркаа железобетонных ригелей Р-7,Р-8. Марка железобетонных плит П-3 и П5

Для предотвращения коррозии все металлические конструкции и детали окрашиваются защитными лаками.Оператор на расположена в отдельно стоящем одноэтажном здании. Ограждающие элементы операторной: стены, окна, двери, полы, предназначенное для защиты от атмосферных воздействий и обеспечение необходимого температурного режима внутри помещения.Стена операторной выполнены из керамзитобетонных панелей, толщиной от 220 мм до 240 мм. В качестве утеплителя принят пенобетон. Кровля рулонная, совмещенная. Стены операторной отштукатурены и покрашены краской. Оконные переплеты запроектированы деревянными, двойными, высотой 3 м.

Полы в операторной бетоные и покрыты керамической плиткой.

Для прохода, работающих к цехам, запроектированы тротуары, шириной 1,5 ме.

А) асфальт 0,03 м

Б) щебень 0, 12 м.

В) Бетонные бордюры с 2 сторон.

Водоотвод ливневых вод из этого здания и сооружения осуществляется с помощью вертикальной планировке в лотке, проезжая часть автодорог. В лотках проезжей части автодорог предусматриваться ливнеприемнике, через которые есть в которых ливневые воды сбрасываются канализацию.

Для освещения установки применяется зенитные фонари.

Здания и сооружения выполнены из железобетона и относится ко 2 степени огнестойкости. Для ограничения распространения огня предусмотрена противопожарная разрывы между производственными зданиями и сооружениями.

5 Обеспечение производственной , промышленной и экологической безопасности

Главной целью данного раздела является обеспечение безопасности жизнедеятельности человека на производстве. В ходе работы будут установлены опасные и вредные факторы проектируемого производства, разработаны технические и организационные мероприятия и рекомендованы методы и средства снижения негативных факторов до допустимых значений. [61].

5.1 Характеристика производственной и экологической опасности проектируемого объекта

Процесс получения изопропилбензола относится к категории пожаро-взрывоопасных производств. В соответствии с ГОСТ 12.0.003-2015 для процесса характерны следующие вредные и опасные производственные факторы :

1) Токсичность веществ, используемых в технологическом процессе;

2) Пожаровзрывоопасность веществ, используемых в технологическом процессе;

3) Опасность поражения электрическим током на производстве, а также в помещениях насосных и складов;

4) Опасность поражения статическим электричеством от веществ, которые являются диэлектриками и способны накапливать заряд статического электричества при перемещении по трубопроводам;

5) Опасность поражения атмосферным электричеством, т.к. объект находится в районе грозовой активности;

6) Опасность получения термического ожога;

7) Опасность физического взрыва при работе аппаратов и трубопроводов под давлением до 16 кгс/см2 (1,6 МПа);

8) Опасность падения с высоты, т.к. обслуживаемое оборудование располагается на значительной высоте относительно поверхности земли (36 м);

9) Опасность заболевания тугоухостью, т.к. на объекте используется большое количество источников шума (насосы, электродвигатели), которые оказываю негативное воздействие на человека.

Как уже было указано ранее вещества, применяемые в процессе получения изопропилбензола, обладают определенной токсичностью, а некоторые из них относятся горючим веществам, поэтому производство обладает взрыво-и пожароопасностью. В данной работе была проведена оценка физико-химических, токсических и взрыво- и пожароопасных характеристик веществ. Основные физико-химические и токсические характеристики веществ и материалов, используемых в производственном процессе, представлены в таблице 10.1., а взрыво- и пожароопасные характеристики веществ и материалов, используемых в производственном процессе, приведены в таблице 10.2

Таблица 10.1 - Основные физико-химические и токсические характеристики веществ и материалов, используемых в производственном процессе

Наименование веществ Агрегатное состояние

[63] Плотность паров (га-за) по воздуху,

кг/м3

[62] ПДК,

мг/м3

[63] Класс опас-ности

[63] Характер токсического воздействия на организм человека

1 2 3 4 5 6

1. Пропан газ 1,52 300 4 Токсичен, наркотического действия, вызывает головную боль, тошноту, рвоту, слабость

2. Пропилен газ 1,45 100 4 Наркотическое действие, головная боль, тошнота, ослабление дыхания, нарушение кровообращения, потеря сознания

3. Бензол жидкость 2,77 15 2 Токсичен, резорбативного действия, проникает через кожу, вызывает изменения крови, канцероген

4. Изопропилбензол (ИПБ) жидкость 4,14 50 4 Вызывает изменение крови, поражает нервную систему, вызывает дерматит при попадании на кожу

5. Диэтилбензол (ДЭБ) жидкость 4,62 10 3 Токсичен. Наркотического действия. Вызывает поражение крови и кроветворных органов. При попадании на кожу вызывает дерматит

6. Диизопропилбензол (ПАБ) жидкость 4,4 50 4 Токсичен. Наркотического действия. Вызывает поражение крови и кроветворных органов. При попадании на кожу вызывает дерматит

7. Смола ПАБ жидкость 4,6 50 4 Токсичен. Наркотического действия. Вызывает поражение крови и кроветворных органов. При попадании на кожу вызывает дерматит

8. Цеолитный кат. UZM -8HR твердое - - 4 Не токсичен. Малоопасный, вредного воздействия не оказывает.

9. Этилбензольная фракция (по этилбензолу) (ЭБФ) жидкость 3,66 50 3 Токсичен. Наркотического действия. Вызывает поражение крови и кроветворных органов. При попадании на кожу вызывает дерматит

10. Бутилбензольная фракция (по бутилбензолу) (ББФ) жидкость 4,62 50 4 Токсичен. Наркотического действия

11. Серная кислота жидкость 1,0 (по воде) 1 2 При попадании на кожу вызывает ожоги. Аэрозоль вызывает тяжёлые химические ожоги, пары вызывают раздражение верхних дыхательных путей, кашель, затруднённое дыхание, жжение в глазах, спазмы голосовых связок .

Таблица 10.2 - Основные взрыво- и пожароопасные характеристики веществ и материалов, используемых в производственном процессе

Наименование

вещества tвсп,0С

[62] tсв, 0С

[62] Пределы воспламенения, %(об.)

[62] Категория взрывоопасности

[65] Температурная группа

[65] Низшая теплота сгорания, МДж/кг

[62]

Нижн. Верхн.

1 2 3 4 5 6 7 8

1. Пропан -102 (з.т.) 504,4 2,2 9,5 IIВ Т1 46,34

2. Пропилен -107,2 (з.т.) Не ниже 410 2,3 11,1 IIA Т2 45,78

3. Бензол -12 (з.т.) 562 1,4 7,1 - Т1 41,9

4. Изопропилбензол (ИПБ) 34 (з.т.) 424 0,9 6,5 - Т2 43,5

5. Диэтилбензол (ДЭБ) 57 430 0,80 3,3 - Т2 45,53

6.Диизопропилбензол (ПАБ) 77 (о.т.) 449 0,83 2,2 - Т2 43,2

7. Смола ПАБ 90 Не ниже 400 0,81 2,1 - T2 43,1

8. Цеолитный кат. UZM -8HR не горюч

9. Этилбензольная фракция (по этилбензолу) (ЭБФ) 20 (з.т.) 420 0,9 3,9 - Т2 42,1

10. Бутилбензольная фракция (по бутилбензолу) (ББФ) 60 (з.т.) 400 0,81 5,78 - Т2 45

11. Серная кислота Не горюча

5.1 Технологические и технические решения (мероприятия),обеспечивающие безопасность эксплуатации объекта (установки)

5.2.1 Обоснование выбора технологической схемы

Схема технологического процесса получения изопропилбензола исключает вероятность возникновения взрывов, пожаров и выбросов токсичных веществ. Соединение трубопроводов осуществлено на сварке.

В целях предупреждения развития промышленных аварий на объекте разработан план локализации и ликвидации аварийных ситуаций. Для обслуживания крупногабаритные аппараты оборудуются стационарными площадками и лестницами, имеющими геометрические размеры, отвечающие требованиям безопасности: ширина площадок 1,5-4,0 м, высота перил 1 м, ширина лестницы - не менее 1 м, шаг ступеней 0,25 м. Для герметизации неподвижных разъёмных соединений (фланцевые соединения аппаратов с трубопроводами на всех стадиях технологического процесса) применяются уплотнения с прокладками. Прокладка сделана из паронита.

Трубопроводы теплоизолированы вследствие защиты персонала от ожогов. Применяют стекловолокно и листы алюминиевого сплава. Температура поверхности не более 40 ºС. Все аппараты, работающие под давлением, имеют предохранительные клапана и контрольные манометры. Предусмотрены аварийные емкости для сброса продуктов при повышении давления выше рабочего. На линиях подачи сырья в аппараты установлены системы автоматической блокировки. При отклонении параметров от заданных значений срабатывает аварийная сигнализация: световая и звуковая.

Сосуды, работающие под давлением подвергаются техническому освидетельствованию после монтажа, до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях – внеочередному освидетельствованию. Техническое освидетельствование включает в себя наружный и внутренний осмотр (НиВО) и гидравлическое испытание (ГИ).

Для насосов, перемещающих горючие продукты, предусмотрены их дистанционное отключение и установка на линиях всасывания и нагнетания запорных или отсекающих устройств с дистанционным управлением.

Для освещения внутри аппаратов применяются переносные светильники напряжением не выше 12 вольт. Включение и отключение их должны производиться снаружи.

При розливах жидких продуктов необходимо тщательно убрать их с помощью песка, который затем вынести в специально отведенное для этого место. Уборку песка, пропитанного продуктом, производить деревянной лопатой или алюминиевым совком.

После уборки пол промыть.

При ликвидации аварии в случае выделения токсичных, взрывоопасных паров немедленно прекратить поступление продуктов на узел, установку, цех, отсечь аварийный участок, освободить участок от продуктов.

Весь находящийся на установке персонал должен при этом привести в готовность средства индивидуальной защиты и при необходимости, применить их. [63]

5.2.2 Обеспечение безопасности ведения технологического процесса

На предприятии предусмотрены следующие меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций в соответствии с ГОСТ 12.3.002-2014 [64]:

1. К работе в цехе допускаются лица, не моложе 18 лет, обученные безопасным методам работы на рабочем месте, сдавшие экзамен квалификационной комиссии на допуск к самостоятельной работе, прошедшие инструктаж на рабочем месте, предварительный медицинский осмотр и обученные приемам оказания первой медицинской помощи;

2. Все работающие в цехе должны быть обеспечены индивидуальными средствами защиты в соответствии с установленными нормами. Аварийные комплекты противогазов, резиновых костюмов, перчаток, резиновых сапог должны храниться в специальных шкафах и местах, согласованных с газоспасательной службой общества. Шкафы с аварийным комплектом должны быть опломбированы;

3. Необходимо соблюдать нормы технологического режима, не допуская отклонений технологических параметров от предусмотренных настоящим регламентом. Все работы необходимо производить только согласно действующим в обществе инструкциям, правилам и положениям;

4. Не допускать работы на неисправном технологическом и электрическом оборудовании;

5. Постоянно следить за герметичностью аппаратов, трубопроводов, фланцевых соединений, насосов и другого оборудования.

6. Не допускать эксплуатации оборудования с неисправными предохранительными клапанами или другой неисправной арматурой;

7. Не допускать загазованности производственных помещений и территории цеха вредными парами и газами выше предельно-допустимых концентраций по санитарным нормам;

8. Производственный контроль за выполнением санитарных правил, норм, гигиенических нормативов осуществляется санитарно - промышленной лабораторией в соответствии с план – графиками;

9. Контролировать работу приточной, вытяжной, а также аварийной вентиляции;

10. Следить за исправностью защитного заземления оборудования и коммуникаций от статического электричества и вторичных проявлений молнии;

11. Не допускать эксплуатацию оборудования при отсутствии защитных кожухов и ограждений на движущихся частях, а также при открытых монтажных проемах и перекрытиях, на этажерках, площадках.

12. Все оборудование: технологическое, электрическое и КИП должно проходить периодический осмотр и ремонт согласно графика ППР и "Положению о порядке проведения ремонтных работ на химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих опасных производственных объектов" РД-09-250-98, с изменением № 1 (РДИ 09-501(250)-02).

13. Следить за исправностью защитного заземления электрооборудования, могущего оказаться под напряжением тока при различных неисправностях (короткое замыкание, повреждение изоляции).

14. Все аппараты и трубопроводы, остановленные на ремонт, должны быть отглушены от всех связанных с ними трубопроводов и аппаратов и обезврежены;

15. Не применять для производства ремонтных работ инструмента, могущего давать искру при ударах. При производстве ремонтных работ во взрывоопасных и пожароопасных помещениях необходимо пользоваться искробезопасным инструментом или стальным, смазанным тавотом или солидолом.

16. Не применять оборудование и арматуру, предназначенные для работы с окисью этилена, отдельные детали которых изготовлены из таких металлов как медь, цинк, серебро, магний и их сплавы, а также из других цветных металлов, так как эти металлы образуют с ацетиленом (возможной примесью окиси этилена) взрывоопасные смеси.

17. Не допускать производства ремонтных работ без оформления наряда-допуска на производство ремонтных работ. [64, с.8]

5.2.3 Системы контроля, управления и противоаварийной защиты (ПАЗ)

Системы контроля технологических процессов, автоматического и дистанционного управления (системы управления), системы противоаварийной автоматической защиты (системы ПАЗ), а также системы связи и оповещения об аварийных ситуациях (системы СиО), в том числе поставляемые комплектно с оборудованием, должны отвечать требованиям настоящих Правил, действующей нормативно-технической документации, проектам, регламентам и обеспечивать заданную точность поддержания технологических параметров, надежность и безопасность проведения технологических процессов.

На производстве получения полиалкилбензолов имеется автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУТП) на базе средств вычислительной техники, которая обеспечивает:

-постоянный контроль за параметрами процесса и управление режимом для поддержания их регламентированных значений;

-регистрацию срабатывания и контроль за работоспособным состоянием средств ПАЗ;

-постоянный контроль за состоянием воздушной среды в пределах объекта;

-постоянный анализ изменения параметров в сторону критических значений и прогнозирование возможной аварии;

-действие средств управления и ПАЗ, прекращающих развитие опасной ситуации;

-действие средств локализации аварийной ситуации, выбор и реализацию оптимальных управляющих воздействий;

-проведение операций безаварийного пуска, остановки и всех необходимых для этого переключений;

-выдачу информации о состоянии безопасности на объекте в вышестоящую систему управления.

В помещениях управления также предусмотрена световая и звуковая сигнализация, срабатывающая при достижении предупредительных значений параметров процесса, определяющих его взрывоопасность.

Система противоаварийной автоматической защиты технологического блока получения полиалкилбензолов соответствует следующим требованиям:

1. Время срабатывания системы защиты исключает опасное развитие процесса.

2. В системах ПАЗ не применяются многоточечные приборы контроля параметров, определяющих взрывоопасность процесса.

3. Для взрывоопасных технологических объектов системы контроля, управления и ПАЗ проходить комплексное опробование по специальным программам. Серийно выпускаемые приборы проходят специальную отбраковку по результатам дополнительных стендовых испытаний на предприятиях - изготовителях приборов (с соответствующей отметкой в паспортах); они удовлетворять следующим требованиям по надежности:

-закон распределения вероятностей отказов является нормальным (гауссовским);

-средне квадратическое отклонение отказов [X] - не более 0,2 величины математического ожидания М[Х];

-период приработки приборов - не менее 360 ч непрерывной работы, что подтверждаться соответствующей документацией;

-эксплуатация элементов и приборов осуществляется в период от момента окончания приработки до 0,3 величины математического ожидания М[Х];

4. Выбор системы ПАЗ технологических объектов и ее элементов осуществляется исходя из условий обеспечения ее работы при выполнении требований по эксплуатации, обслуживанию и ремонту в течение всего межремонтного пробега защищаемого объекта.

5. Нарушение работы системы управления не влияют на работу системы ПАЗ.

6. В системах ПАЗ и управления технологическими процессами исключено их срабатывание от случайных и кратковременных сигналов нарушения нормального хода технологического процесса, в том числе и в случае переключений на резервный или аварийный источник электропитания.

7. В случае отключения электроэнергии или прекращения подачи сжатого воздуха для питания систем контроля и управления системы ПАЗ обеспечивает перевод технологического объекта в безопасное состояние. Также исключена возможность произвольных переключений в этих системах при восстановлении питания.

8. В проектной документации, технологических регламентах и перечнях систем ПАЗ объектов с технологическими блоками всех категорий взрывоопасности наряду с уставками защиты по опасным параметрам указываются границы критических значений параметров.

9. Значения уставок систем защиты определяются с учетом погрешностей срабатывания сигнальных устройств средств измерения, быстродействия системы, возможной скорости изменения параметров и категории взрывоопасности технологического блока. При этом время срабатывания систем защиты меньше времени, необходимого для перехода параметра от предупредительного до предельно допустимого значения. Значения уставок приводятся в проекте и технологическом регламенте.

10. Надежность систем ПАЗ обеспечивается аппаратурным резервированием различных типов (дублирование, троирование), временной и функциональной избыточностью и наличием систем диагностики и самодиагностики.

11. Технические решения по обеспечению надежности контроля параметров, имеющих критические значения, на объектах с технологическими блоками III категории взрывоопасности разрабатывались и обосновывались разработчиком проекта.

12. Установка деблокирующих ключей в схемах ПАЗ объектов с блоками любых категорий взрывоопасности допускается только для обеспечения пуска, остановки или переключений. Количество таких ключей минимально. При этом предусмотрено устройства, регистрирующие все случаи отключений параметров защиты и их продолжительность.

5.2.4 Локализация аварийных ситуаций, связанных с разгерметизацией технологической системы

На производстве возможны аварийные ситуации, связанные с разгерметизацией технологической системы, по этой причине на предприятии предусмотрены мероприятия и технические решения по их устранению.

При нарушении герметичности оборудования (разуплотнение трубопроводов) и прорыве окиси этилена или аммиака предусмотрены следующие мероприятия:

1.Отключить аварийный участок ближайшей запорной арматурой и при необходимости произвести остановку отделения в соответствии с действующими инструкциями и планом локализации аварийных ситуаций.

2. Закрыть из операторной корпуса дистанционно отсекающие клапаны на входе окиси этилена и аммиака в цех.

3. Окриком предупредить всех находящихся вблизи аварийного участка. Надев противогазы, покинуть место загазованности кроме лиц, занятых ликвидацией аварии, сообщить начальнику смены и лицам, производящим огневые работы.

Немедленно прекратить все огневые работы.

5. Вызвать ТОВГСО (ГСС) по телефону 37-04, ОГПС-5 (пожарная охрана) по телефону 43-01 или по пожарному извещателю, сообщить диспетчеру общества по телефону 99-62, скорую помощь по телефону 38-03.

Принять срочные меры по спасению людей и выставить пост.

7. Приступить к ликвидации аварии.

Пожар или взрыв связанный с разливом полиалкилбензолов и смолы или загорание продукта устраняется в следующем порядке:

1. Предупредить всех находящихся в районе разлива полиалкилбензолов и смолы об опасности или пожаре.

2. Вызвать ОГПС-5 (пожарная охрана) по телефону 43-01 или по пожарному извещателю, ТОВГСО (ГСС) по телефону 37-04, скорую помощь по телефону 38-03, сообщить диспетчеру общества по телефону 99-62, предупредить об аварии смежные цеха, вызвать начальника цеха.

3. Принять срочные меры по спасению людей (если имеются пострадавшие).

4. Немедленно прекратить все огневые работы. Все работники должны немедленно покинуть место аварии, кроме лиц, на которых возложены обязанности по ликвидации аварии.

5. Всем лицам, находящимся в цехе иметь противогаз «наготове», защитные каски.

6. Выставить посты на пути подхода к опасной зоне для ограждения опасного участка.

7. Немедленно развернуть средства пожаротушения и до прибытия пожарной службы приступить к тушению пожара в соответствии с планом локализации аварийных ситуаций.

При разливе окиси этилена в насосной высокого давления используют следующие средства пожаротушения: инертные газы, порошковые и углекислотные огнетушители, асбестовые полотна, водяной пар, песок. При разливе окиси этилена на складе используют воду, количество которой составляет не менее 22 объемов на 1 объем окиси этилена.

При разливе аммиака в насосной низкого давления используют инертные газы, порошковые и углекислотные огнетушители, асбестовые полотна, водяной пар, песок.

При разливе полиалкилбензолов используют химическую пену, тонкораспыленную воду, воздушно- механическую пену, высокократную пену и газовый огнегасительный состав.

При разливе смолы используют распылительную воду и углекислый газ.