5.5.1 Количественная оценка взрывоопасности технологического блока

Согласно общим правилам взрывобезопасности все технологические процессы подлежат разделению (разбитию) на технологические блоки (1 аппарат или совокупность аппаратов, которые могут быть отключены безаварийно).

Разбиение проводится с целью уменьшения риска аварийной ситуации (уменьшение количества продуктов, поступающих в помещение или в наружную установку; прекращение цепного механизма развития аварии – принцип «домино»).

Деление процесса на категории осуществляется в соответствии с расчетным значением общего энергетического потенциала системы:

, [68] (10.13)

где mПГФ – масса парогазовой фазы (бензол), m = 154,354 кг

q – удельная энергия сгорания вещества. q = кДж/кг

кДж

Для приведения различных технологических процессов к общей оценке их взрывоопасности вводятся относительные величины, характеризующие взрывоопасность технологического процесса:

1. Относительный энергетический потенциал технологического блока:

2. Приведенная масса:

кг

[кг].

На основании этих величин осуществляется категорирование технологических блоков по взрывоопасности.

Таблица 10.12 - Категории взрывоопасности

Категории взрывоопасности Qв m, кг

I > 37 > 5000 кг

II 27 - 37 2000 - 5000

III < 27 < 2000

В нашем случае категория технологического блока III

5.5.2 Объемно -планировочные и конструктивные требования пожарной профилактики к территории, зданиям и сооружениям

В целях соблюдения пожарной безопасности на производстве используются следующие мероприятия:

-Соблюдение противопожарных разрывов при проектировании и строительстве, содержание в исправном и работоспособном состоянии противопожарного оборудования и средств оповещения.

-Недопущение открытого огня на установке.

-Курение в специально отведённых местах

-Первичные средства пожаротушения, ящики с песком, асбестовое полотно, углекислотные и порошковые огнетушители.

-Пожарные гидранты, оснащение производства лафетными установками и насосами.

- Технологический процесс осуществляется по непрерывной схеме.

- Производственное оборудование располагается в основном вне зданий, на наружной установке.

- Расположение оборудования обеспечивает свободный доступ к нему.

- Оборудование, аппараты, коммуникации и арматура выполняются герметичными.

- Производство оснащено современной комплексной автоматической и автоматизированной системой управления на базе микропроцессорной техники и электронных датчиков, с помощью которых возможен постоянный контроль за параметрами технологического процесса и управления технологическим режимом при поддержании их регламентных значений.

- Выбор оборудования и материалов системы контроля и автоматизации выполнен с учетом условий взрыво- и пожароопасности производства.

- Для предотвращения развития аварий при разгерметизации технологического оборудования, технологический процесс цеха разделен на блоки. Для быстрого отключения технологических блоков на входящих и выходящих из блока трубопроводах установлены быстродействующие пневматические отсечные клапаны и электрозадвижки с сигнализаторами крайних положений, управляемые как вручную по месту, так и дистанционно.

- Предусмотрены свободные проезды для пожарных машин и эвакуации людей в случае аварии.

- Для продувки оборудования при подготовке его к ремонту и включению в работу используется инертный газ - азот.

- Для обеспечения безаварийной работы технологическое оборудование снабжено сигнализацией и блокировками по особо важным параметрам, сигнализацией и блокировкой по взрывоопасным концентрациям в воздухе рабочей зоны в производственных помещениях и на наружной установке.

- Для предупреждения возможности возникновения опасных искровых разрядов от статического электричества производится отвод зарядов через заземление. Все металлические и электропроводные неметаллические части технологического оборудования заземлены. Заземляющие устройства выполнены в соответствии с требованиями "Правил устройства электроустановок" (ПУЭ).