6. Точность станков и пути ее повышения.

Точность ст-ка предопределяет точность обработанных на нем изделий. Это соответствие формы, размерам, положение обработан. пов-ти требованиям чертежа и техническим условиям.

Геомтрич. точность точночть станка в ненагруженном сост-и, зависит от ошибок соединения и влияет на точность взаимно расположеных узлов ст-ка. т.е. главн. образом зависит от точности изготовления соединений базовых деталей и качества сборки.

В нормы геометрич. точности станка входят:

Кинематическая т-ть – необх. д/ст-в, в кот. сложные движения требуют согласованных скоростей нескольких простых движений.

Нарушение согласованности движений изменяет правильность заданной траектории движения инструмента от-но заг-ки и искажает тем самым форму обрабатываемой поверхности. Особое значение кинематическая точность имеет д/зубообрабат-х, резьбонарезных и др. станков.

7. Жесткость станков и пути ее повышения.

Жесткость – способность сопротивляться деформированию под действием сил. Коэффициент жесткости - отношение силы к величине упругой деформации в том же направлении. Податливость - величина обратная жесткости. Податливость сложной системы упругих элементов, работающих последовательно, равна сумме податливостей этих элементов.

Жесткость станка должна обеспечивать упругое перемещение между инструментом и заготовкой в заданных пределах, зависящих от требуемой точности обработки. Жесткость станков при большом числе упругих деталей и соединений близка к постоянному значению. Жесткость соединений зависит от случайных изменений рельефа контактирующих поверхностей и в первую очередь от шероховатости и волнистости. На общую жесткость станков большое влияние оказывают соединения инструмента и заготовки с соответствующими узлами станка. Для повышения общей жесткости целесообразно выявить элементы с пониженной жесткостью и затем принимать меры к ее повышению до уровня жесткости других элементов цепи (менять направления силы, материал, вид соединения и т.д.)

8. Виброустойчивость станка и пути ее повышения.

Динамическая характеристика. Способность противодействовать возникновению колебаний, снижающий точность и производительность станка. Наиболее опасны колебания РИ осительно заг-ки.

Особую опасность при вынужденных колебаниях представляет резонанс (колебания, возникающие при собпадении частот внешних воздействий, с частотой собств. колебаний)

Автоколебания связаны с характером протекающих процессов резания и терния в подвижных соединениях.

Колебания в станке возникают так же во время переходных процессов, обуславливаемых пуском, остановкой, резким изменением режима работы.

9. Теплостойкость станка и пути ее повышения.

Теплостойкость ст-ка – характеризует его сопротивляемость возникновению недопустимой температурн. деформации при действии тех или иных источников тепла. Источники тепла: Процесс резания; Двигатели; Подвижные соединения.

Температурные деформации ст-ка с течением времени измен-ся по экспоненте при работе, при перерывах в работе.

10. Точность позиционирования – характериз-ся ошибкой вывода узла станка в заданную позицию по одной или нескольким координатам. На точность позиционирования влияет большое число систематических и случайных погрешностей. Стабильное позиционирование определяют зоной рассеивания положений узла станка при его подводе к определнному положению с одного и того же направления. Зоной нечувствительности называют разность ошибок полождений узла при подводе его к заданной точке с разных сторон. Точность позиционирования явл-ся важнейш. хар-кой станков с ЧПУ.