- •1. Общие сведения о станках. Основные определения.
- •2. Технико-экономические показатели станков.
- •3. Производительность станков и методы ее оценки.
- •4. Надежность станков и основные пути ее повышения.
- •6. Точность станков и пути ее повышения.
- •7. Жесткость станков и пути ее повышения.
- •8. Виброустойчивость станка и пути ее повышения.
- •9. Теплостойкость станка и пути ее повышения.
- •11. Этапы проектирования станков. Проектные критерии.
- •12. Основные предпосылки автоматизации проектирования.
- •13. Оптимизация проектных решений.
- •14. Системы автоматизированного проектирования.
- •1 5. Компоновка станков. Типовые группы.
- •16. Привод главного движения. Требования к нему.
- •17. Исходные данные для проектирования привода главного движения.
- •18. Выбор мощности электродвигателя привода главного движения.
- •19. Способы регулирования скоростей в станках.
- •20. Графо-аналитический метод расчета коробок скоростей.
- •21. Основные типы коробок скоростей и область их применения.
- •22. Основные правила построения структурных сеток привода главного движения.
- •24. Автоматизация проектирования главного привода.
- •25. Основные требования к шпиндельным узлам.
- •26. Шпиндельные узлы. Материалы для изготовления шпинделя и его термообработка.
- •27. Опоры для шпинделей. Основные требования к ним.
- •28. Подшипники качения для шпиндельных узлов.
- •29. Подшипники скольжения для шпиндельных узлов.
- •30. Гидростатические и аэродинамические опоры шпиндельных узлов.
- •31. Электромеханический привод подач. Выбор электродвигателя.
- •32. Основные типы тяговых устройств станков.
- •33. Устройства микроперемещений в станках.
- •34. Базовые детали и направляющие. Назначение и основные требования к ним.
- •35. Базовые детали и направляющие. Основные материалы для их изготовления.
- •36. Расчет базовых деталей. Способы уменьшения температурных деформаций.
- •37. Классификация направляющих скольжения.
- •38. Гидростатические и аэростатические направляющие. Их преимущества и недостатки.
- •39. Направляющие качения. Изоляция направляющих.
- •40. Манипуляторы для смены заготовок
- •41. Устройства смены инструмента включают в себя:
- •42. Упругая система включает в себя: с-п-и-д.Работа станка сопроваждается деформацией упругой системы и процессам развившееся в подвижной системе. К этим процессам относят:
- •44. Виброизоляция станков.
- •46. Испытания станков
- •47. Эксплуатация станков.
- •48. Организация ремонта станков.
- •49. Износ станков и способы его контроля.
- •50. Восстановление изношенных деталей станков.
- •51. Основные принципы числового программного управления.(Пронников, "мрс и автоматы", стр.391)
- •52. Классификация систем чпу. (стр.396)
- •53. Типовая система чпу и характеристика ее устройств. (стр.401)
- •54. Структура автоматических линий. (стр.433)
53. Типовая система чпу и характеристика ее устройств. (стр.401)
Типовая структура системы ЧПУ. Первые три блока — чисто электронные приборы, которые конструируются соответствующими специалистами и монтируются в отдельном шкафу. Последующие элементы структуры являются частями машины, которые проектирует конструктор машины.
Отметим, что в практике далеко не всегда необходимо использовать три электронных блока в комплекте, как они обычно поставляются, часто функции ЧПУ оказываются более ограниченными, и тогда можно применить лишь часть элементов (аппаратное исполнение ЧПУ).
Блок ввода содержит устройства для считывания программы с программоносителя (перфолента, набор карт и т. д.), контроля, преобразования и адресации кодов программы. Этот блок связан с пультом управления, благодаря чему могут осуществляться задание и корректировка программы средствами преднабора и визуализация информации.
Блок интерполятора (микропроцессора) служит для задания команд движения по заданному контуру и вырабатывает сигналы рабочей программы по перемещению. Обычно скорость перемещения изменяется на трех участках (разгон, перемещение с постоянной скоростью, торможение).
В блоке управления, являющемся выходным блоком ЧПУ, формируются команды управления приводом, здесь же импульсы обратной связи используются для корректировки величины перемещения или скорости.
Исполнительными механизмами в машинах с ЧПУ обычно являются каретки, перемещаемые с помощью пары рейка— шестерня или винтовой пары качения, а также пневматические или гидравлические механизмы.
В качестве датчиков обратной связи используются сельсины, вращающиеся трансформаторы, фотоэлектрические импульсные преобразователи и другие аналогичные устройства, определяемые устройствами ЧПУ и контролируемыми механизмами.
54. Структура автоматических линий. (стр.433)
Автоматические линии классифицируются по ряду признаков
1. В зависимости от величины штучного выпуска деталей применяются однопоточные линии (последовательного действия) и многопоточные (параллельно-последовательного действия).
2. По роду станков различают автоматические линии, скомпонованные из станков, специально построенных для данной линии; агрегатных станков; универсальных станков, специально модернизированных и автоматизированных для встройки в автоматическую линию.
3. По способу передачи обрабатываемых деталей со станка на станок различают линии: со сквозным транспортированием с проходом детали сквозь места зажима (применяются при обработке корпусных деталей на агрегатных станках); с верхним транспортированием; с боковым транспортированием; с комбинированным транспортированием; с роторным транспортированием, применяемым в роторных линиях. Детали транспортируют со станка на станок самостоятельно или, если они необходимы для транспортирования по всей конфигурации, на специальных плитах спутниках.
4. По расположению оборудования различают замкнутые и незамкнутые автоматические линии. Замкнутые линии бывают круговые (станки-комбайны) и прямоугольные. Большинство автоматических линий имеет незамкнутое расположение оборудования: прямолинейное, Г-образное, П-образное и др.
43) Основные причины возникновения вынужденных колебаний в станке:
Неуравновешенности вращающихся звеньев привода и роторов электродвигателя;
Периодических погрешностей в передачах;
От внешних периодических возмущений.
44) Виброизолирующие устройства предназначены для уменьшения уровня вибраций, передаваемых от их источника на тело работающего. Выполняется это путем введения в колебательную систему промежуточной упругой связи. При стационарной установке оборудования это можно выполнить соответствующим устройством фундаментов или использованием виброизолирующих опор.
Виброизолирующие опоры предназначены для активной и пассивной виброизоляции станков высокой и нормальной точности жесткими станинами при наличии стационарных и случайных колебаний. Активная виброизоляция препятствует распространению разрушающих сил вибрации, исходящих от какого-либо оборудования. Пассивная виброизоляция означает изоляцию оборудования, приборов и станков или их отдельных частей от разрушающего воздействия извне.