- •1. Общие сведения о станках. Основные определения.
- •2. Технико-экономические показатели станков.
- •3. Производительность станков и методы ее оценки.
- •4. Надежность станков и основные пути ее повышения.
- •6. Точность станков и пути ее повышения.
- •7. Жесткость станков и пути ее повышения.
- •8. Виброустойчивость станка и пути ее повышения.
- •9. Теплостойкость станка и пути ее повышения.
- •11. Этапы проектирования станков. Проектные критерии.
- •12. Основные предпосылки автоматизации проектирования.
- •13. Оптимизация проектных решений.
- •14. Системы автоматизированного проектирования.
- •1 5. Компоновка станков. Типовые группы.
- •16. Привод главного движения. Требования к нему.
- •17. Исходные данные для проектирования привода главного движения.
- •18. Выбор мощности электродвигателя привода главного движения.
- •19. Способы регулирования скоростей в станках.
- •20. Графо-аналитический метод расчета коробок скоростей.
- •21. Основные типы коробок скоростей и область их применения.
- •22. Основные правила построения структурных сеток привода главного движения.
- •24. Автоматизация проектирования главного привода.
- •25. Основные требования к шпиндельным узлам.
- •26. Шпиндельные узлы. Материалы для изготовления шпинделя и его термообработка.
- •27. Опоры для шпинделей. Основные требования к ним.
- •28. Подшипники качения для шпиндельных узлов.
- •29. Подшипники скольжения для шпиндельных узлов.
- •30. Гидростатические и аэродинамические опоры шпиндельных узлов.
- •31. Электромеханический привод подач. Выбор электродвигателя.
- •32. Основные типы тяговых устройств станков.
- •33. Устройства микроперемещений в станках.
- •34. Базовые детали и направляющие. Назначение и основные требования к ним.
- •35. Базовые детали и направляющие. Основные материалы для их изготовления.
- •36. Расчет базовых деталей. Способы уменьшения температурных деформаций.
- •37. Классификация направляющих скольжения.
- •38. Гидростатические и аэростатические направляющие. Их преимущества и недостатки.
- •39. Направляющие качения. Изоляция направляющих.
- •40. Манипуляторы для смены заготовок
- •41. Устройства смены инструмента включают в себя:
- •42. Упругая система включает в себя: с-п-и-д.Работа станка сопроваждается деформацией упругой системы и процессам развившееся в подвижной системе. К этим процессам относят:
- •44. Виброизоляция станков.
- •46. Испытания станков
- •47. Эксплуатация станков.
- •48. Организация ремонта станков.
- •49. Износ станков и способы его контроля.
- •50. Восстановление изношенных деталей станков.
- •51. Основные принципы числового программного управления.(Пронников, "мрс и автоматы", стр.391)
- •52. Классификация систем чпу. (стр.396)
- •53. Типовая система чпу и характеристика ее устройств. (стр.401)
- •54. Структура автоматических линий. (стр.433)
41. Устройства смены инструмента включают в себя:
1. Накопители(револьверные головки, многопозионный резцедержатель, Магазины, склады-стилажи)
2. Автооператоры или манипуляторы с захватывающим механизмом
3. Зажимные механизмы в шпинделе или резцедержатели
4. Транспортировка устройства(поиск, передача в станка, установка в шпиндель и т.д.)
Данные устройства должны обеспечивать:
1.Точность и стабильность положения в шпинделе
2.Жесткость и надежность закрепления
3.Минимальное время смены
4.Возможность унификации и агрегатирования
Устройства смены инструмента бывают: с манипулятором и без манипулятора.
Для автоматического поиска необходимого инструмента используют:
1.Кодирование непосредственно инструментальной оправки
2. Кодирование гнезда магазина
Кодирование самих инструментов осуществляеться с помощью набора колец. Данный способ позволяет распологать инструмент в произвольном порядке, но при этом усложняется конструкция оправки,снижается ее жесткость, увеличивается масса инструмента и время поиска.
42. Упругая система включает в себя: с-п-и-д.Работа станка сопроваждается деформацией упругой системы и процессам развившееся в подвижной системе. К этим процессам относят:
Процесс резания, трение, процессы в двигателе.
Динамика механизмов- совокупность движения механизмов под действием заданных сил. Динамический расчет станка необходим для определения показателей динамического качества.
К основным показателям относят: 1. Запас и степень устойчивости
2. Отклонение параметров системы при внешних воздействиях
3. Быстродействие
Устойчивость-главное динамическое качество. Под устойчивостью понимают: способность системы сопротивлятся возникновению автоколебаний.Устойчивая система всегда возвращается к состоянию равновесия.
Быстродействие системы определяется временем затухающих процессов. Показатель быстродействия и степени устойчивости взаимосвязаны.
44. Виброизоляция станков.
Активная виброизоляция создает препятствие для распространения разрушающих сил вибрации , исходящих от какого -либо оборудования . Различают 2 вида активной виброизоляции : изоляция периодических колебаний и абсорбция (поглащение ) ударов. Степень авктивной виброизоляции зависит от соотношения частоты колебаний возбудителя колебаний ( например, число оборотов станка) и частоты собственных колебаний виброизолятора.
Удары характеризуются , прежде всего , своей силой и продолжительностью .Ударные импулсы возникают ,например , при работе вырубных штампов и прессов. Для ударов характерно кратковременное , резкое усилие с последующим длительным затуханием остаточных сил. Величина остаточных ударных сил тем меньше , чем ниже собственная частота антивибрационных изоляторов
Пассивная виброизоляция означает изоляцию станков, измерительных приборов или их отдельных частей от разрушающего воздействия извне. В теоретическом рассмотрении не существует различий между активной и пассивной виброизоляцией и поэтомустепень пассивной изоляции определяется по аналогии с активной .
В практике для пассивной изоляции применяют виброопоры с низкой собственной частотой Источником колебаний в данном случае являются ,как правило, собственные колебания межэтажных перекрытий (при размещении оборудования на нескольких этажах) или низкочастотные ударные импульсы. Лучшими изолирующими показателями обладают виброопоры типа SLM.
Звукоизоляция корпусных шумов представляет собой особый вид виброизоляции. Вибрация , вызванная корпусными шумами , распространяется волнообразно внутри оборудования и воздуждают вибрацию его отдельных частей. Эта вибрация слышна в качестве звуковых волн. Волны корпусных шумов отражаются в местах соприкосновения или соединения различных материалов. Величина отражения, а также и величина звукоизоляции корпусных шумов зависит от скачка импеданса (полное сопротивление акустической системы ) , который рассчитывается из разницы показателей эластичности и плотности различных материалов
45-
