- •1. Общие сведения о станках. Основные определения.
- •2. Технико-экономические показатели станков.
- •3. Производительность станков и методы ее оценки.
- •4. Надежность станков и основные пути ее повышения.
- •6. Точность станков и пути ее повышения.
- •7. Жесткость станков и пути ее повышения.
- •8. Виброустойчивость станка и пути ее повышения.
- •9. Теплостойкость станка и пути ее повышения.
- •11. Этапы проектирования станков. Проектные критерии.
- •12. Основные предпосылки автоматизации проектирования.
- •13. Оптимизация проектных решений.
- •14. Системы автоматизированного проектирования.
- •1 5. Компоновка станков. Типовые группы.
- •16. Привод главного движения. Требования к нему.
- •17. Исходные данные для проектирования привода главного движения.
- •18. Выбор мощности электродвигателя привода главного движения.
- •19. Способы регулирования скоростей в станках.
- •20. Графо-аналитический метод расчета коробок скоростей.
- •21. Основные типы коробок скоростей и область их применения.
- •22. Основные правила построения структурных сеток привода главного движения.
- •24. Автоматизация проектирования главного привода.
- •25. Основные требования к шпиндельным узлам.
- •26. Шпиндельные узлы. Материалы для изготовления шпинделя и его термообработка.
- •27. Опоры для шпинделей. Основные требования к ним.
- •28. Подшипники качения для шпиндельных узлов.
- •29. Подшипники скольжения для шпиндельных узлов.
- •30. Гидростатические и аэродинамические опоры шпиндельных узлов.
- •31. Электромеханический привод подач. Выбор электродвигателя.
- •32. Основные типы тяговых устройств станков.
- •33. Устройства микроперемещений в станках.
- •34. Базовые детали и направляющие. Назначение и основные требования к ним.
- •35. Базовые детали и направляющие. Основные материалы для их изготовления.
- •36. Расчет базовых деталей. Способы уменьшения температурных деформаций.
- •37. Классификация направляющих скольжения.
- •38. Гидростатические и аэростатические направляющие. Их преимущества и недостатки.
- •39. Направляющие качения. Изоляция направляющих.
- •40. Манипуляторы для смены заготовок
- •41. Устройства смены инструмента включают в себя:
- •42. Упругая система включает в себя: с-п-и-д.Работа станка сопроваждается деформацией упругой системы и процессам развившееся в подвижной системе. К этим процессам относят:
- •44. Виброизоляция станков.
- •46. Испытания станков
- •47. Эксплуатация станков.
- •48. Организация ремонта станков.
- •49. Износ станков и способы его контроля.
- •50. Восстановление изношенных деталей станков.
- •51. Основные принципы числового программного управления.(Пронников, "мрс и автоматы", стр.391)
- •52. Классификация систем чпу. (стр.396)
- •53. Типовая система чпу и характеристика ее устройств. (стр.401)
- •54. Структура автоматических линий. (стр.433)
38. Гидростатические и аэростатические направляющие. Их преимущества и недостатки.
В гидростатических направляющих масло в зазоре подается под давлением от насоса.
Недостаток: сложность системы смазывания и необходимость специальных устройств для фиксации узла в заданной позиции.
В аэростатических направляющих разделение поверхностей добиваются подачей воздуха под давлением. В результате образуется воздушная подушка.
Недостатки по сравнению с гидростатическими: малая грузоподъёмность, невысокие демфирующие свойства, низкие динамические свойства, склонность к отказам из-за засорения магистралей рабочих зазоров.
Преимущества:
- низкий коэффициент трения
-при отключении воздуха очень быстро создаётся контакт трущихся поверхностей обеспечивая жесткость станка в заданных позициях.
39. Направляющие качения. Изоляция направляющих.
Преимущества:
малое трение(в 20раз меньше чем трение скольжения)
равномерность и плавность движения при малых скоростях
точность установочных перемещений
длительное сохранение точности установочных перемещений
малое тепловыделение
простота смазки
Недостатки:
высокая стоимость
трудоёмкость изготовления
пониженное демфирование
повышенная чувствительность к загрязнению
Бывают:
1. Ролики с закрепленными осями
2. С потоком тел качения
3. С возвратом тел качения
Изоляция направляющих от пыли из воздуха, стружки, абразивов, повышает долговечность направляющих.
Изоляцию осуществляют:
щитами:
обычного типа
телескопические
в виде гармоники (меха)
в виде стальной эластичной пластины
уплотнения:
2.1 фетр
2.2 качественный войлок
2.3 маслостойкая резина
40. Манипуляторы для смены заготовок
Из-за различности конструкции станков, способов загрузки и типов деталей конструкции манипуляторов разнообразны, их включают в состав ГПМ для соединения станков с транспортными и накопительными устройствами.
Манипуляторы целесообразно отделять от станков для виброизоляции, поэтому они обычно имеют собственные приводы, средства электро-, гидро- или пневмоавтоматики. Для заготовок типа тел вращения манипуляторы бывают: поворотные и рычажные.
Для параллельного обслуживания двух рабочих позиций манипулятор выполняют двуруким.
Форма зажимных губок зависит от размеров заготовки.
Обычно губки имеют призматическую форму, и достаточно большой развод при разжиме.
Возможно применение сменных схватов. Автоматическая смена заготовок призматического типа может быть осуществлена:
С помощью многопозиционного стола станка с поворотным, или возвратно-поступательным движением.
Автономным загрузочным устройством рядом со станком.
Применение сменных столов-спутников которые предварительно закрепляют, применяются ……., …………, передаются на межстаночное транспортное средство.
Приспособления спутники дают возможность автоматически сменять заготовки любой сложной формы и обеспечивать их постоянное базирование в процессе обработки.