- •I Технология сборки и сварки турника
- •Описание конструкции, выбор способа сварки
- •2 Выбор сварочного оборудования его устройства и технические характеристики
- •3 Выбор сварочных материалов, инструментов и приспособлений
- •4 Подготовка металла под сварку и сборка конструкции
- •5 Выбор режимов сварки, техника выполнения сварных швов
- •6 Контроль качества готового изделия
- •7 Охрана труда и техника безопасности при изготовлении конструкции
- •II Технология газовой сварки алюминия
3 Выбор сварочных материалов, инструментов и приспособлений
Для ручной дуговой сварки турника были выбраны сварочные электроды ОК-46.00, так как они подходят для сварки стали Ст3. Толщина металла – 3 мм.
Конструкционную сталь обыкновенного качества Ст3 применяют для изготовления несущих и ненесущих элементов для сварных и не сварных конструкций, а также деталей, работающих при положительных температурах.
Сплав Ст3 содержит: углерода - 0,14-0,22%, кремния - 0,05-0,17%, марганца - 0,4-0,65%, никеля, меди, хрома - до 0,3% , мышьяка до 0,08%, серы и фосфора - до 0,05 и 0,04% соответственно.
Электрод сварочный ОК 46 применяется для сварки углеродистых, конструкционных и судовых сталей.
Электроды для сварки ММА ОК 46.00 являются универсальными электродами, допускают сварку на постоянном и переменном токе. ОК 46 обеспечивают высокие свойства и хорошее формирование сварочного шва. Особенностью электрода ОК46 является легкий первичный и повторный поджиг сварочной дуги. Электроды ОК 46 идеальны для осуществления прихваток, корневых и коротких сварочных швов. При сварке электродами ОК 46 обеспечивается пониженное по сравнению с другими сварочными электродами тепловложение - именно поэтому электрод ОК 46 удобен при заварке широких зазоров. Электроды сварочные ОК 46 применяются при монтаже металлоконструкций, сварке металлов с гальваническим покрытием, и перекрывают широкий спектр возможных сварочных работ в самых разных областях – в промышленности, строительстве и т.д. Также сварочные электроды ОК 46 не чувствительны к загрязнениям свариваемой поверхности и ржавчине.
ОК 46 станут хорошим выбором для начинающих сварщиков, поскольку обеспечивают мягкую и удобную работу.
4 Подготовка металла под сварку и сборка конструкции
При подготовке деталей под сварку поступающий металл подвергается правке, разметке, наметке, резке, подготовке кромок под сварку, холодной или горячей гибке.
Металл правят либо вручную, либо на различных листоправильных вальцах. Ручную правку выполняют на чугунных или стальных правильных плитах ударами кувалды или с помощью ручного винтового пресса. Угловая сталь правится на правильных вальцах (прессах), двутавры и швеллеры - на приводных или ручных правильных прессах.
Разметка и наметка - это такие операции, которые определяют конфигурацию будущей детали. Механическая резка применяется для прямолинейного реза листов, а иногда для криволинейного реза листов с использованием для этой цели роликовых ножниц с дисковыми ножами. Углеродистые стали разрезают газокислородной и плазменно-дуговой резкой. Эти способы могут быть ручными и механизированными. Для резки легированных сталей, цветных металлов может применяться газофлюсовая или плазменно-дуговая резка.
Основной металл и присадочный материал перед сваркой должны быть тщательно очищены от ржавчины, масла, влаги, окалины и различного рода неметаллических загрязнений. Наличие указанных загрязнений приводит к образованию в сварных швах пор, трещин, шлаковых включений, что приводит к снижению прочности и плотности сварного соединения.
