2. Характеристика московского нефтеперерабатывающего завода оао «Газпромнефть-мнпз» (мнпз)
Предприятие ОАО «Газпромнефть-МНПЗ» расположено в районе Капотня Юго-Восточного округа города Москвы, в границах производственной зоны № 59 «Чагино-Капотня», входящей в Перечень территорий промышленных зон города Москвы, формируемых в границах производственных зон города Москвы.
Территория предприятия граничит:
на севере – с объектами производственно-коммунального назначения, входящими в состав производственной зоны № 59 «Чагино-Капотня», электроподстанцией «Чагино»;
на северо-востоке – с проезжей частью улицы Верхние Поля, особо охраняемой природной территорией «Природно-исторический парк «Кузьминки-Люблино»;
на востоке – с объектами производственно-коммунального назначения, далее с территорией оптово-розничного рынка «Садовод» и МКАД;
на юге – с объектами производственного-коммунального назначения, жилой застройкой района «Капотня», «ГКБ № 68 филиал», озелененными территориями, расположенными по обе стороны улицы Капотня, стадионом «Нефтяник», гаражно-строительным кооперативом;
на западе – с гаражно-строительными кооперативами, проезжей частью улицы Капотня, высоковольтными линиями электропередач, озелененной территорией.
Установленная мощность по переработке нефти ОАО «Московский НПЗ» - 12,150 млн. тонн нефти в год. Завод перерабатывает смесь нефтей татарских, западно-сибирских и ухтинских месторождений.
Основные текущие показатели производства:
объем переработки нефти 10000 тыс. тонн;
производство светлых нефтепродуктов 5401 тыс. тонн (56,34%), в том числе:
бензин АИ-95 – 382,2 тыс. тонн;
бензин АИ-92 – 120 тыс. тонн;
бензин АИ-80 – 480 тыс. тонн;
бензин прямогонный – 190 тыс. тонн;
топливо ТС-1 – 486 тыс. тонн;
дизельное топливо – 2663 тыс. тонн;
На территории завода имеются административные здания, производственные участки, КПП, открытые автостоянки, локальные очистные сооружения. Территория предприятия благоустроена, озеленена, имеет заасфальтированные площадки и проезды для автомобильного транспорта.
На территории ОАО «Газпромнефть-МНПЗ» имеются следующие производственные участки (структурные подразделения):
цех № 1 (основное производство);
цех № 2 (основное производство);
цех № 4 (основное производство);
цех № 8 (вспомогательное производство);
цех № 11 (вспомогательное производство);
цех № 15 (вспомогательное производство);
цех № 16 (вспомогательное производство).
На территории ОАО «Газпромнефть-МНПЗ» находится 44 арендатора являющихся потребителями воды и отводящих собственные сточные воды в сети ОАО «Газпромнефть-МНПЗ».
3.Описание технологической схемы и технологии очистки стоков на мнпз
Технологическая схема очистки сточных вод МНПЗ представлена на рисунке 1.
Описание технологической схемы
Комплекс очистных сооружений московского нефтеперерабатывающего завода состоит из 6 технологических блоков:
Тб-1.Блок предварительной очистки стоков, включающий в себя:
Осадитель, совмещенный с песколовкой
Насосную станцию № 1
Насосную станцию №2
Аварийно-регулирующий резервуар
Аварийный резервуар
Трансформаторную подстанцию ТП-310;
Тб-2.Блок физико-химической очистки стоков, включающий в себя:
Узел сепарации
Узел флотации
Узел фильтрации
Насосную станцию №3;
Тб-З.Блок доочистки стоков, включающий в себя: Производственное здание в составе:
Помещение фильтров
ТП-3 09
Производственные помещения,
Операторная
Сблокированная насосная станция №4;
Тб-4.Блок обезвоживания, включающий в себя: Производственное здание в составе:
Электропомещешие
Контроллерная
Машинный зал центрифуг
Реагентное хозяйство Узел гомогенизации
Узел теплообменников
Узел отстойников пены
Площадка выгрузки кека
Площадка складирования кека;
Тб-5. Узел забора застарелых нефтешламов , включающий в себя:
Понтонное заборное устройство
Емкость ( плавильник) для подготовки сырья;
Тб-6.Канализационная насосная станция (КНС) №147
Блок предварительной очистки
На блок предварительной очистки поступают:
промышленно ливневые и дренажные сточные воды (потоки 1,2,3;К4);
объединенный поток из блока обезвоживания и узла застарелого шлама (К4,К25,К26);
дренажные воды ( в том числе водоток Чагинского оврага) (потоки 4,5,6; К4);
поток из дождеприемников (К4);
поток от трубопроводов опорожнения от оборудования очистных сооружений (К4).
Существующие потоки промливневой канализации (потоки 4,5,6), включая дренажные воды (в том числе водоток Чагинского оврага) и стоки промливневой канализации поступают в насосную станцию №2, представляющую собой заглубленный монолитный железобетонный резервуар с установленными в нем погружными насосами. Сточные воды из насосной станции № 2 подаются в камеру гашения напора осадителя, совмещенного с песколовкой.
Стоки К4 (потоки 1,2,3; из блока обезвоживания и узла застарелого шлама, стоки поступающие в напорном режиме из насосной станции №2 , аварийно-регулирующего резервуара и аварийного резервуара) поступают в приемную камеру осадителя, совмещенного с песколовкой (тит. 01/01). Стоки проходят из приемной камеры в два канала, оборудованных механическими решетками, после они поступают в песколовку, откуда проходят в секции осадителя.
Осадитель представляет собой железобетонное заглубленное сооружение сблокированное из двух каналов с механическими решетками, двух песколовок с песковой площадкой и четырехсекционного осадителя. Габаритные размеры в плане 43,9х24,3м.
Блок физико-химической очистки
На блок физико-химической очистки поступают стоки, расходом не более 770 м3/ч, с блока предварительной очистки
Сточные воды, поступающие из насосной станции №1 поступают на два сепаратора поз. 02С01А,В.
Механические примеси откачиваются из сепараторов насосами поз.02Н02А, В на блок обезвоживания обводненного нефтепродукта и осадка в аппараты гомогенизации 04АП02А,В. Управление насосами производится в ручном режиме из операторной либо по месту установки насосов.
Нефтепродукт, выделенный в процессе очистки стоков, собирается в верхней части сепаратора и в самотечном режиме отводится в емкость для сбора обводненного нефтепродукта 02Е01, откуда насосами поз. 02Н01А,В откачивается на блок обезвоживания обводненного нефтепродукта и осадка в аппараты гомогенизации 04АП01А,В. На выкидных линиях насосов установлены контрольные манометры поз. PG02009А,В. Откачка производится в дискретном автоматическом режиме насосами по уровню емкости поз. L02010. Предусмотрено отключение и блокировка насосов при минимальном уровне в емкости, так же для защиты от перелива емкости 02Е01 предусматривается блокировка подающих насосов поз. 01Н05A-D.
Стоки после очистки на сепараторах поступают на 2 импеллерных флотатора 02ФЛ01А,В, где последовательно проходят пять отсеков флотаторов и в самотечном режиме поступают в камеру насосной станции №3.
Стоки, прошедшие очистку на фильтрах, в напорном режиме поступают в насосную станцию №4 для дальнейшей подачи на блок глубокой доочистки и на Курьяновскую станцию аэрации (КСА).
Блок доочистки
Блок доочистки предназначен для доведения качества стоков до норм сброса в городские системы канализации (на Курьяновскую станцию аэрации) в случае превышения содержания нефтепродуктов в очищенных стоках после блока физико-химической очистки.
Очищенные стоки после физико-химической очистки подаются по напорному трубопроводу, идущему из узла фильтрации, в сблокированную насосную станцию №4.
После фильтрации стоки вновь подаются в сблокированную насосную станцию №4 (тит.03/01) , откуда насосами 03Н02A-D (2 раб., 2 резерв.) направляются на Курьяновскую станцию аэрации.
Блок обезвоживания обводненных нефтешламов и осадка
На блоке обезвоживания нефтепродуктов и осадка производится обработка следующих продуктов:
Обводненный нефтепродукт, уловленный на блоках предварительной очистки и физико-химической очистки;
Обводненный нефтесодержащий осадок, уловленный на блоках предварительной очистки и физико-химической очистки ;
Обводненный нефтешлам из узла забора застарелых шламов и осадков.
На отстойники пены поступают два потока стоков:
пена с узла флотации стоков;
фугат из емкости сбора загрязненной воды.
В отстойнике пены предусмотрен прием отработанных масел. Отработанные масла сливаются из автомашин в нефтесборные карманы через съемные щиты.
Потоки поступают на очистку по двум раздельным трубопроводам. В отстойниках пены производится грубое разделение поступающего потока на:
- обводненный нефтепродукт;
- загрязненную воду;
- обводненный осадок
Сепараторы представляют собой стальные аппараты размером 4775х3506х4673мм, устанавливаемые на открытом воздухе. В сепараторах в процессе гравитационного отстаивания и коалесценции происходит отделение нефтепродуктов и механических примесей. Механические примеси собираются в нижней конусной части сепаратора и насосами поз.02Н02А,В откачиваются на блок обезвоживания обводненного нефтепродукта и осадка, в аппараты гомогенизации 04АП02А,В.
Флотатор представляет собой стальную цилиндрическую емкость (диаметр 3048мм, длина 11278мм), разделенную на пять отсеков (четыре отсека с установленными диспергаторами и пятый отстойный).
Флотатор – аппарат для очистки стоков с принципом работы, основанным на процессе захвата загрязнений пузырьками газа и сбора их в виде пены. В качестве фильтрующего материала используется модифицированная загрузка из скорлупы грецкого ореха. При выводе одного фильтра на промывку, второй работает в форсированном режиме.
Узел застарелого нефтешлама
Узел забора застарелых шламов и осадков предназначен для забора шламов из существующих шламонакопителей, его предварительной подготовки и подачи на блок обезвоживания. В теплый период производится забор нефтешлама с высоким содержанием воды, а также понижение уреза воды в прудах.
Забор шлама осуществляется с помощью понтонного устройства, на котором установлен эксцентрикошнековый самовсасывающий (поз. 05Н01A) насос и мацератор Откачка осуществляется в ручном режиме только по месту. Местный подогрев нефтешлама в зоне забора осуществляется подачей пара в змеевик. Для контроля количества подаваемого тепла предусмотрены контуры измерения расхода поз. F01501, давления поз. P01502, температуры поз. T01503. В зависимости от состава забираемого шлама его подача осуществляется в аппараты гомогенизации либо в голову очистных сооружений. Состав сырья определяется на переносной лабораторной центрифуге.
Канализационная насосная станция тит.1470
Насосная представляет собой заглубленный монолитный железобетонный резервуарв котором устанавливаются погружные насосы. В насосную станцию поступает поток сточных вод от сетей завода с максимальным расходом равным 80 м³/час, рабочий расход – 40 м³/час.
Сточные воды из насосной станции подаются в существующую сеть напорной канализации завода.
Рис.1 Технологическая схема очистки сточных вод на московском нефтеперабатывающем заводе