5.2.3 Назначение припусков на механическую обработку
Основные припуски на размеры назначаются на одну сторону номинального размера детали по [1, прил.2, табл. 13], мм:
2,2 мм - диаметр 80 мм и шероховатость поверхности 0,8;
2,0 мм - диаметр 90 мм и шероховатость поверхности 1,6;
1,9 мм - толщина 50 мм и шероховатость поверхности 12,5;
2,4 мм - толщина 200 мм и шероховатость поверхности 12,5;
2,4 мм - толщина 250 мм и шероховатость поверхности 12,5;
5.2.4 Размеры поковки, мм :
диаметр 80 + 2,2 . 2 = 84,4;
диаметр 90 + 2,0 . 2 = 94,0;
толщина 50 + 1,9 = 51,9;
толщина 200 + 2,4 . 2 = 204,8;
толщина 250 + 2,4 . 2 = 254,8.
5.2.5 Допускаемые отклонения размеров заготовки [1,прил.2, табл. 14], мм:
диаметр 84,4 (+ 1,8; – 1,0);
диаметр 94 (+ 1,8; – 1,0);
толщина 51,9 (+ 1,8; – 1,0);
толщина 204,8 (+ 3,0; – 1,5);
толщина 254,8 (+ 3,3; – 1,7).
5.2.6
Эскиз (чертеж) на штампованную заготовку
с техническими требованиями на
изготовление на рисунке 1.2.
1. HB 193... 217.
2. Степень сложности заготовки – С1.
3. Группа стали – M2.
4. Класс точности – Т4.
5. Исходный индекс – 12.
6. Радиусы закруглений внешних углов – R = 5 мм.
7. Штамповочные уклоны – 5°.
Рисунок 1.2 - Рабочий чертеж заготовки (поковка штампованная)
5.2.7 Определение массы штампованной заготовки выполняется по формуле:
Gз.ш. = Vз.ш. . γ
Для определения объема заготовки штампованной Vз.ш. рекомендуется условно разбивать фигуру заготовки на отдельные простые элементы и проставить на них размеры с учетом плюсовых допусков (рис. 1.3).
Сумма элементарных объемов составит общий объем заготовки. Принимая во внимание все потери материала (угар, облой, некратность, на отрезку и т.д.), в зависимости от метода получения заготовки определяют норму расхода материала на проектируемую деталь.
Рисунок 1.3 - Элементы заготовки для определения объема
1) Объем отдельных элементов заготовки: V1, V2 и V3. Объем V1 = V3.
2
)
Общий объем
штампованной
заготовки:
3) Масса заготовки штампованной
Gз.ш. = γ . Vш.з = 7,85 . 2107,64 = 16545 г =16,55 кг.
5.2.8 Неизбежные технологические потери (угар, облой и т.д.) при горячей объемной штамповке принимаются равными 10 %.
Расход материала на поковку с учетом технологических потерь Пт:
5.2.9 Коэффициент использования материала на заготовку, штампованную:
5.2.10 Стоимость заготовки штампованной
где См – стоимость 1 кг штамповки [1, прил.2, табл. 17].
Сотх – стоимость одной тонны стружки [1, прил.2, табл. 16].
6. Годовая экономия материала от выбранного варианта изготовления заготовки
7. Экономический эффект выбранного вида изготовления заготовки
Вывод: Технико-экономические расчеты показывают, что заготовка, полученная методом горячей объемной штамповки на горизонтально-ковочной машине, более экономична по использованию материала, чем заготовка из проката, однако себестоимость штампованной заготовки больше, поэтому принимается заготовка из горячекатаного круглого проката обычной точности.
8. Разработка маршрута обработки
Каждому методу обработки соответствуют достижимые точность получаемого размера и шероховатость поверхности, поэтому окончательная обработка поверхности подсказывается рабочим чертежом детали.
8.1 Технологический маршрут механической обработки разработан для поверхностей детали Ø90 и Ø80 f7 с точностью обработки 7-го квалитета и шероховатостью Ra 1,6 и Ra 0,8, с учетом рекомендаций [1, прил.2, табл. 3]. Заготовка – прокат.