- •1.Летная отработка ла.
- •2.Основные принципы построения систем контроля и испытаний ла
- •3.Экспериментальная отработка как элемент системы управления качеством
- •4.Роль испытаний в процессе создания ла
- •5.Этапы разработки нового продукта
- •Процесс разработки нового продукта состоит из восьми этапов:
- •2 И 6 вопрос. Основные принципы построения систем контроля и испытаний ла(цели)
- •7. Цели и задачи испытаний ск (тк) при проведении летных испытаний ркк
- •8 Цели и задачи комплексных испытаний ск (тк)
- •10 Цели и задачи автономных испытаний агрегатов
- •Обобщенная схема экспериментальной отработки
- •13. Классификация отказов и дефектов сложных технических систем
3.Экспериментальная отработка как элемент системы управления качеством
В широком смысле экспериментальная отработка любого сложного технического объекта — один из важнейших компонентов обеспечения и контроля заданных уровней его качества. Именно на этой стадии создания новой техники можно получить экспериментальные показатели, определяющие действительный технический уровень объекта. Совершенно очевидно, что достижение высоких показателей качества возможно только в случае, если организационно-методические принципы отработки сформулированы на начальной стадии создания изделия и последовательно реализуются на всех его стадиях.
Качество — совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Качество формируется на всех стадиях создания продукции: от определения ее необходимости до периода эксплуатации. Показатели качества закладываются в процессе конструкторских и технологических разработок, обеспечиваются в процессе производства, проявляются и проверяются в процессе отработки и эксплуатации.
Показатель качества продукции — количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, рассматриваемая применительно к определенным условиям ее создания и эксплуатации или потребления.
Уровень качества продукции — относительная характеристика качества продукции, основанная на сравнении значений показателей качества оцениваемой продукции с базовыми значениями соответствующих показателей.
Необходимость в определении уровня качества возникает при следующих операциях:
• планировании уровня качества;оптимального варианта изделия; контроле качества продукции при отработке; передаче изделия в серийное производство; эксплуатации изделия; снятии с производства и при эксплуатации устаревшего изделия.
Показатели качества продукции характеризуют:
• эффективность применения изделия по назначению (показатель назначения); способность изделия сохранять значения эксплуатационных показателей на определенном уровне в заданном интервале времени (показатель надежности); годность изделия к эксплуатации человеком (эргономический показатель); способность изделия к перемещению — транспортабельность; оптимальность затрат материалов, средств, оборудования, труда и времени на подготовку и изготовление изделия (технологичность);
• особенности конструктивного выполнения изделия ,затраты на разработку, изготовление и эксплуатацию изделия и экономический эффект эксплуатации (экономический показатель).
Качество — понятие относительное, поэтому для оценки его уровня необходимо базовое изделие, с уровнем качества которого сравнивается рассматриваемое изделие. За базовые показатели качества могут быть приняты:
• показатели качества, содержащиеся в ТЗ;
• перспективные технико-экономические показатели изделий данного вида, определенные методами технического прогнозирования;
• уровень качества гипотетического изделия, превышающий уровень качества лучших современных образцов.
При этом показатели качества должны отражать свойства изделия и изменения его качества во времени, а также обеспечивать условия сопоставимости изделий одного назначения.
На стадии разработки, изготовления, отработки и эксплуатации изделия на его качество влияет огромное число факторов различного характера. Вот перечень основных организационных, технических и информационных факторов:
• качество технических решений; • качество конструкторской и технической документации;
• качество применяемых материалов и комплектующих изделий;
• полнота использования возможностей стандартизации и унификации;
• структура и полнота экспериментальной отработки изделия;
• состояние экспериментальной и испытательной базы, уровень средств измерительной и обрабатывающей техники;
• технический уровень производственного оборудования, оснастки, средств контроля;
• квалификация персонала;
• уровень информационного обеспечения;
• обеспеченность средствами контроля, измерения, вычислительной техникой;
Одним из важнейших показателей качества ЛА является надежность — свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, ремонтов, хранения и транспортирования.
