- •1.2 Электрическая схема оборудования
- •1.3 Характеристика механической части электромеханического оборудования
- •2 Дефектация электромеханического оборудования и обнаружение неполадок.
- •2.1 Способы диагностики и выявление неполадок.
- •2.2 Способы устранения дефектов и неполадок
- •3 Планирование ремонта
- •4 Ремонт электромеханического оборудования
- •4.3 Ремонт электромеханической части
- •5 Проверка электромеханического оборудования. Документация
3 Планирование ремонта
Планирование ремонтных работ предусматривает контроль выполнения планов-графиков и отчетов по ремонту электрооборудования и сетей.
Основным документом является годовой план-график планово-предупредительный ремонт (ППР) энергетического хозяйства предприятия, на основе которого определяется потребность в ремонтно-эксплуатационном персонале, в материалах, запасных частях. В ППР входят:
Текущий ремонт
При текущем ремонте производятся следующие основные мероприятия:
зачистка царапин, забоин и заусенцев на трущихся поверхностях станка;
ремонт системы смазки;
устранение течи;
проверка исправности работы составных частей станка;
вскрытие крышек на узлах станка для осмотра и выявления деталей, требующих замены при ближайшем плановом ремонте;
замена зубчатых колес с выкрошенными зубьями;
испытание станка на холостом ходу, под нагрузкой, проверка на шум;
проверка по изготавливаемому отверстию в детали на точность и шероховатость обрабатываемого отверстия.
Средний ремонт
При среднем ремонте проводятся следующие основные мероприятия:
проверка на точность перед разборкой;
замена всех изношенных подшипников;
замена изношенных зубчатых колес;
ремонт насоса системы охлаждения;
окрашивание наружных поверхностей станка;
испытание станка на холостом ходу, проверка на шум;
проверка станка на точность;
испытание на жесткость.
Капитальный ремонт
При капитальном ремонте производятся следующие основные мероприятия:
проверка на точность перед разборкой;
полная разборка станка и всех узлов;
промывка и протирка всех деталей;
осмотр всех деталей;
замена неисправных деталей или их восстановление;
сборка всех узлов станка, проверка правильности взаимодействия узлов и всех механизмов станка;
шпаклевка и окраска всех внутренних и наружных необработанных поверхностей;
испытание станка на холостом ходу на шум;
испытание станка в работе;
проверка точности станка;
испытание на жесткость.
Таблица 6 – Нормы времени на ремонт и общая трудоемкость.
Электрооборудование |
Кол. |
Количество ремонтов по ППР |
Норма времени на один ремонт, чел/час |
Трудоемкость ремонтов, чел./час |
Всего чел./час |
||||||
О |
Т |
ТО |
О |
Т |
ТО |
О |
Т |
ТО |
|||
Радиально-сверлильный станок Z3032x10 |
2 |
- |
1 |
3 |
- |
5,4 |
0,54 |
- |
12 |
3,6 |
|
Таблица 7 – План-график ППР оборудования радиально-сверлильного станка Z3032x10.
Дата выполнения |
Наименование оборудования |
Модель |
Кат. сложности |
Январь |
Февраль |
Март |
Апрель |
Май |
Июнь |
Июль |
Август |
Сентябрь |
Октябрь |
Ноябрь |
Декабрь |
|
Радиально-сверлильный станок |
Z3032x10 |
13 |
О |
|
М |
|
О |
|
О |
|
М |
|
О |
|
Таблица 8 – Продолжение табл. 7.
Капитальный |
Средний |
Малый |
Осмотр |
Кап. Ремонт сл. |
Средн. Ремонт сл. |
М ремонт сл. |
Осмотр сл. |
0 |
0 |
2 |
4 |
0 |
0 |
26 |
52 |
