Плазменная обработка
Сущность обработки заключается в том, что плазму направляют на обрабатываемую поверхность.
Плазменная струя представляет собой направленный поток частично или полностью ионизированного газа, имеющего температуру 10000…20000 0С. Плазму получают в плазменных горелках, пропуская газ через столб сжатой дуги. В качестве плазмообразующих газов используют азот, аргон, водород, гелий, воздух и их смеси.
С помощью этого метода прошиваются отверстия, вырезаются заготовки из листового материала, производится точение в заготовках из любых материалов.
При прошивании отверстий и разрезке головку устанавливают перпендикулярно к поверхности заготовки, при строгании и точении – углом 40…60 0.
Плазменное напыление.
Этот вид обработки осуществляется с целью получения заданных размеров.
В камеру плазматрона подается порошкообразный конструкционный материал и инертный газ под давлением.
Под действием дугового разряда конструкционный материал плавится и переходит в состояние плазмы; струя плазмы сжимается в плазматроне газом. Выходя из сопла, струя направляется на обрабатываемую заготовку.
Библиографический список
1. Целиков А.И., Теория прокатки / А.И. Целиков, А.И. Гришков - Москва: Изд-во Металлургия, 1970. - 360с.
2. Целиков А.И., Прокатные станы / А.И. Целиков,
В.В. Смирнов – Москва: Изд-во Металлургиздат, 1958.- 432с.
3. Жолобов В.В, Зверев Г.И. Прессование металлов /
В.В. Жолобов, Г.И. Зверев – Москва: Изд-во Металлургия, 1971. - 455с.
4. Машины и агрегаты для обработки цветных металлов и сплавов: Учеб. пособие для вузов / В.С. Паршин, В.П. Костров Б.С. Сомов, М.И. Федоров, Б.Н. Губашев - Москва: Изд-во Металлургия , 1988. - 400с.
5. Бочаров Ю.А. Кузнечно-штамповочное оборудование / Ю.А.Бочаров - Москва: Изд. центр «Академия», 2008.- 480с.
6. Дмитрович А.М. Технология металлов и других конструкционных материалов / А.М. Дмитрович А.М. - Минск: Изд-во Вышэйшая школа, 1968 - 492с.
7. Основы
технологических процессов обработки
металлов давлением.Версия 1.0
Электронный
ресурс
:
конспект лекций / С.Б. Сидельников, Р.И.
Галлиев, Д.Ю. Горбунов и др.. – Электрон.
Дан. (3Мб). – Красноярск: ИПК СФУ, 2008.
:
Учебное издание
Анатолий Михайлович Кирносов
Технология обработки материалов
Учебное пособие
Напечатано в полном соответствии с авторским оригиналом
Подписано в печать__________
Формат бумаги 60х84 1/16. Бумага писчая. Печать офсетная.
Усл. печ. л.______. Уч.-изд. Л.____. Тираж____экз. Заказ №____
Сибирский государственный индустриальный университет
654007, Г. Новокузнецк, ул. Кирова, 42
Издательский центр СибГИУ
1 ПОЛИКРИСТАЛЛЫ (от поли ... и кристаллы), агрегаты из большого числа маленьких кристаллических зерен, ориентированных друг относительно друга хаотически. Большинство твердых технических материалов являются поликристаллическими.
2 МОНОКРИСТАЛЛ (от моно ... и кристалл), твердое тело, состоящее из единственного кристалла с единой кристаллической решеткой.
3 ТЕРМОДИНАМИЧЕСКОЕ СОСТОЯНИЕ физической системы, определяется в случае равновесия равновесными значениями ее параметров: температуры, давления, объема, концентраций компонентов, потенциалов и т. п.; неравновесное состояние характеризуется наличием в системе перепадов (градиентов) температуры, концентрации или др. параметров.
4 металла, внутреннее строение зёрен, характеризуемое типом, количеством и взаимным расположением дефектов кристаллической решётки. В недеформированном металле зёрна состоят из блоков (субзёрен), развёрнутых друг относительно друга на углы порядка угловых минут; эти блоки разделены субграницами
5 ПОЛИГОНИЗАЦИЯ 2-я стадия процесса возврата деформированного металла, протекающая при нагреве до 0,3-0,4 tпл. После больших деформаций полигонизация - как правило, начальная стадия рекристаллизации.
6 Для чистых металлов tрек = 0,4 Тпл, для сталей - 600÷700, меди 450÷500
7 РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИЯ процесс роста одних кристаллических зерен поликристалла за счет других. Протекает особенно интенсивно в пластически деформированных материалах.
8 окисление границ зерен
9 (нем. Flocken, буквально - хлопья), внутренние трещины в стальных поковках и прокатной продукции (иногда - в слитках или отливках), резко снижающие механические свойства стали. На протравленных шлифах Ф. выявляются в виде тонких волосовин, а в изломе закалённых образцов Ф. представляют собой овальные кристаллические пятна серебристо-белого цвета, отличающиеся от основной серой массы излома. Наибольшую склонность к поражению Ф. имеют легированные и углеродистые стали мартенситного и перлитного классов (конструкционные, подшипниковые, броневые, рельсовые и т.д.); в сталях аустенитного и карбидного классов (нержавеющие, быстрорежущие) эти дефекты не встречаются