- •Технология обработки материалов
- •151000 Технологические машины и оборудование
- •Оглавление
- •Предисловие
- •1 Пластическая деформация металла при обработке металлов давлением
- •1.1Механизм пластической деформации
- •1.2 Схемы напряженного и деформированного состояний
- •1.3 Энергетическое условие пластичности
- •1.4 Величины, характеризующие пластическую деформацию.
- •1.2Наклеп и рекристаллизация
- •Вопросы для самоконтроля:
- •2 Основы теории и технологии прокатки
- •2.1 Скорость деформации
- •2.2 Внешнее трение
- •2.3 Захват металла валками
- •2.4 Кинематика процесса прокатки
- •2.5 Поперечная деформация
- •2.6. Прокатные изделия.
- •2.7 Технологическая схема производства проката
- •2.8 Исходный материал и его подготовка
- •2.9 Температурные условия горячей прокатки
- •2.10 Охлаждение металла
- •2.11 Калибровка прокатных валков.
- •2.12 Оборудование для прокатки
- •3 Прессование металла.
- •3.1 Оборудование и инструмент для прессования.
- •3.2 Определение усилия прессования
- •Вопросы и темы для самоконтроля:
- •4 Волочение металлов
- •4.1 Волочильный инструмент
- •4.2 Технология волочения
- •4.3 Машины и оборудование для волочения
- •4.4 Расчет усилий и потребной мощности при волочении
- •Вопросы и темы для самоконтроля:
- •1.3 Ковка
- •5.1 Операции ковки
- •5.2 Оборудование для ковки
- •6 Горячая объемная штамповка
- •6.1 Формообразование при горячей объемной штамповке
- •6.2 Технологический процесс горячей объемной штамповки
- •Вопросы и темы для самоконтроля:
- •7 Холодная штамповка
- •7.1 Объемная холодная штамповка
- •7.2 Листовая штамповка
- •7.2.1 Операции листовой штамповки
- •7.2.2 Формообразующие операции листовой штамповки
- •8 Штамповка жидкого металла
- •9 Формообразование заготовок из порошковых материалов
- •Вопросы и темы для самоконтроля:
- •Литейное производство
- •Классификация литых заготовок.
- •Литейные сплавы
- •Литейные сплавы
- •Способы изготовления отливок. Изготовление отливок в песчаных формах
- •Изготовление отливок в песчаных формах
- •Модельный комплект
- •Изготовление литейных форм
- •Формовка в кессонах.
- •Машинная формовка
- •Вакуумная формовка.
- •Изготовление стержней
- •Приготовление расплава
- •Сборка и заливка литейной формы
- •Охлаждение, выбивка и очистка отливок
- •Специальные способы литья
- •Литье в оболочковые формы
- •Литье по выплавляемым моделям
- •Литье в металлические формы
- •Изготовление отливок центробежным литьем
- •Изготовление отливок электрошлаковым литьем
- •Изготовление отливок непрерывным литьем
- •Особенности изготовления отливок из различных сплавов
- •Стальные отливки
- •Алюминиевые сплавы
- •Медные сплавы
- •Титановые сплавы
- •Дефекты отливок и их исправление
- •Методы обнаружения дефектов
- •Методы исправления дефектов
- •Техника безопасности и охрана окружающей среды в литейном производстве
- •Основы конструирования литых заготовок
- •Отливки, изготовляемые литьем в песчаные формы
- •Основные положения к выбору способа литья
- •Сварочное производство. Сварка плавлением
- •Сварка плавлением Дуговая сварка
- •Плазменная сварка
- •Электрошлаковая сварка.
- •Лучевые способы сварки
- •Газовая сварка
- •Сварка давлением
- •Контактная сварка
- •Диффузионная сварка
- •Сварка трением
- •Сварка взрывом
- •Тип сварного соединения
- •Специальные термические процессы в сварочном производстве
- •Напыление
- •Механическая обработка. Технологические возможности способов резания
- •Режимы резания, шероховатость поверхности
- •Станки для обработки резанием Классификация металлорежущих станков
- •Технологические возможности способов резания Точение
- •Сверление
- •Протягивание
- •Фрезерование
- •Шлифование
- •Технологические методы отделочной (финишной) обработки поверхностей деталей машин
- •Хонингование
- •Суперфиниширование
- •Полирование
- •Абразивно – жидкостная отделка
- •Электрофизические и электрохимические методы обработки (эфэх) Характеристика электрофизических и электрохимических методов обработки
- •Электроэрозионные методы обработки
- •Электроискровая обработка
- •Электроимпульсная обработка
- •Электрохимическая обработка
- •Электрохимическая размерная обработка
- •Комбинированные методы обработки
- •Анодно-механическая обработка
- •Лучевые методы обработки
- •Плазменная обработка
- •Плазменное напыление.
- •Библиографический список
- •Технология обработки материалов
- •654007, Г. Новокузнецк, ул. Кирова, 42
Стальные отливки
Углеродистые и легированные стали – 15Л, 12Х18Н9ТЛ, 30ХГСЛ, 10Х13Л, 110Г13Л – литейные стали.
Литейные стали имеют пониженную жидкотекучесть, высокую усадку до 2,5%, склонны к образованию трещин.
Стальные отливки изготовляют в песчаных и оболочковых формах, литьем по выплавляемым моделям, центробежным литьем.
Для предупреждения усадочных раковин и пористости в отливках на массивные части устанавливают прибыли, а в тепловых узлах – используют наружные или внутренние холодильники. Для предупреждения трещин формы изготавливают из податливых формовочных смесей, в отливках предусматривают технологические ребра.
Подачу расплавленного металла для мелких и средних отливок выполняют по разъему или сверху, а для массивных – сифоном. В связи с низкой жидкотекучестью площадь сечения питателей в 1,5…2 раза больше, чем при литье чугуна.
Для получения высоких механических свойств, стальные отливки подвергают отжигу, нормализации и другим видам термической обработки.
Алюминиевые сплавы
Основные литейные сплавы – сплавы системы алюминий – кремний (силумины)
Силумины (АЛ2, АЛ4, АЛ9) имеют высокую жидкотекучесть, малую усадку (0,8…1%), не склонны к образованию горячих и холодных трещин, потому что по химическому составу близки к эвтектическим сплавам (интервал кристаллизации составляет 10…30 0С).
Остальные алюминиевые сплавы имеют низкую жидкотекучесть, повышенную усадку, склонны к образованию трещин.
Отливки из алюминиевых сплавов изготовляют литьем в кокиль, под давлением, в песчаные формы.
Используют кокили с вертикальным разъемом. Для получения плотных отливок устанавливаются массивные прибыли. Металл подводят через расширяющиеся литниковые системы с нижним подводом металла к тонким сечениям отливки. Все элементы литниковой системы размещают в плоскости разъема кокиля.
Медные сплавы
Бронзы (БрО5Ц5С5, БрАЖЗЛ) и латуни (ЛЦ40Мц3А).
Все медные сплавы склонны к образованию трещин. Отливки изготавливаются литьем в песчаные и оболочковые формы, а также литьем в кокиль, под давлением, центробежным.
Для предупреждения образования усадочных раковин и пористости в массивных узлах отливок устанавливают прибыли. Для предупреждения появления трещин в отливках используют форму с высокой податливостью.
Для плавного поступления металла применяют расширяющиеся литниковые системы с верхним, нижним и боковым подводом. Для отделения оксидных пленок в литниковой системе устанавливают фильтры из стеклоткани.
Титановые сплавы
Имеют высокую химическую активность в расплавленном состоянии. Они активно взаимодействуют с кислородом, азотом, водородом и углеродом. Плавку этих сплавов ведут в вакууме или в среде защитных газов.
Основной способ производства титановых отливок – литье в графитовые формы, в оболочковые формы из нейтральных оксидов магния, циркония. При изготовлении сложных тонкостенных отливок применяют формы, полученные по выплавляемым моделям.