45.Метод оптимального распределения нагрузки между котлами в котельной.
Чтобы достигнуть минимальной себестоимости производства теплоты, необходимо в каждый момент времени обеспечить равенство стоимостей относительных приростов расхода топлива
rк1 Ц1 = rк2 Ц2= rк3 Ц3= …= rкi Цm= … = rкn Цn;
здесь Ц1, Ц2, Ц3,…, Цm,…, Цn — цена 1, 2, 3, …, m, …,n - го вида топлива, используемого отдельными котлами, руб/т у.т.
Разделив каждый член этого равенства на цену базового вида топлива, для которого она близка к средней, получим
Если отношение Цi / Цб >1, то, следовательно, для обеспечения минимальной себестоимости производства теплоты этот i-й котел необходимо разгрузить по сравнению с режимом на минимум расхода топлива.
Если Цi / Цб <1, то этот i-й котел нужно догрузить по сравнению с режимом на минимум расхода топлива. Обеспечив режимы на минимум себестоимости производства теплоты, получим расход топлива, превышающий минимальный. Совпадение оптимальных режимов работы котлов на минимум расхода топлива и минимум себестоимости производства теплоты имеет место, если все котлы рассматриваемой котельной используют одинаковое топливо (Цi / Цб=1).
46) Особенности расчета себестоимости тепла. Себестоимость транспорта пара и горячей воды.
Теплоэлектроцентраль (ТЭЦ) представляет собой комбинированное производство, выпускающее несколько видов продукции (электроэнергию, теплоту различных параметров, пар для промышленных потребителей) на базе комплексного использования топлива. В связи с этим необходимо определить себестоимость каждого вида продукта. Возникает задача распределения затрат между видами продукции.
Наиболее часто на практике применяется физический метод.
В основу этого метода положено распределение затрат пропорционально количеству топлива, израсходованного на каждый вид энергии на основе теплового баланса.
Расход топлива, относимый на производство теплоты по физическому методу, составит:
,
где Qотп- годовой
отпуск теплоты из отборов турбин,
ГДж/год; 
,
,
-
соответственно КПД
нетто котельного цеха, бойлерной, теплофикационного отделения;
-
низшая теплота сгорания топлива.
Годовой расход топлива (Вг) в условном исчислении, т/год, определяется по топливным характеристикам для каждого типа турбоагрегата и ТЭЦ в целом по формуле:
,
где 
,
,
,
-
коэффициенты, характерные для каждого
типа турбоагрегата; Нр- число
часов работы турбоагрегата (7700-8000
ч/год); DГТi, DГПi – годовые
отборы пара отопительных и производственных
параметров , т/год; ЭГi - годовая
выработка электроэнергии турбоагрегатом,
МВт·ч/год.
Себестоимость транспорта пара и горячей воды складывается из амортизационных отчислений, затрат на ремонт, затрат на перекачку теплоносителя, расходов на покрытие потерь теплоты и заработную плату обслуживающего персонала:
,
где
-
амортизация тепловых сетей и оборудования
тепловых пунктов;
-
затраты на текущий ремонт;
-
затраты на перекачку теплоносителя;
-
затраты на покрытие потерь тепла;
-
затраты на зарплату;
-
прочие затраты.
Отдельные составляющие могут быть определены следующим образом:
Амортизация тепловых сетей и оборудования тепловых пунктов рассчитывается по формуле
;
где
-
длина и диаметр тепловой сети, 
-
удельные капитальные вложения на единицу
характеристики тепловой сети;Ктс .
Затраты на перекачку теплоносителей (Ипт) определяются выражением
- 
,
где Э – количество электроэнергии, затраченной на перекачку, кВт·ч;
Цэ – цена электроэнергии, коп./кВт·ч.
Затраты на покрытие потерь тепла (Ипп) можно определить по формуле
,
где 
-
потери теплоты в тепловых сетях, ГДж;
-
себестоимость теплоты, поступающей в
тепловую сеть, коп./кВт·ч, которую можно
рассчитать по выражению:
;
где
-
количество теплоты, ГДж
-
годовое число использования тепловой
сети.