Содержание
Введение 6
1 Общая часть 7
1.1 Характеристика объекта производства 7
1.2 Анализ технологичности конструкции детали 7
1.2.1 Качественная оценка технологичности 7
1.2.2 Количественная оценка технологичности 9
1.3 Определение типа производства 9
2 Технологическая часть 12
2.1 Выбор заготовки и его технико-экономическое обоснование 12
2.2 Выбор баз для обработки 13
2.3 Проектирование маршрута обработки 16
2.4 Выбор оборудования, инструмента и технологической оснастки 18
2.5 Проектирование операций механической обработки 22
2.5.1 Расчет припусков на механическую обработку 22
2.5.2 Расчет режимов резания 28
2.5.3 Нормирование технологического процесса 33
3 Конструкторская часть 37
3.1 Описание приспособления 37
3.2 Погрешность установки 38
3.3 Расчет усилия зажима приспособления 39
3.4 Расчет слабого звена 44
3.5 Расчёт приспособления на точность 46
3.6 Выбор контрольного приспособления 47
4 Проектирование участка механосборочного цеха. 50
4.1 Расчет количества производственного оборудования. 50
4.2 Расчет числа рабочих. 51
4.3 Расчет площадей . 53
Заключение 56
Список используемой литературы 57
Введение
Сущностью технологии машиностроения является учение о способах и процессах промышленного производства продукции заданного качества и в требуемом количестве. Современное развитие технологии машиностроения представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов совершенствования прежде всего методов обработки материалов, технологического оборудования, обрабатывающего и измерительного инструментов, а также теоретических и практических основ процессов обработки. Оно стимулируется усложнением конструкции изделий, повышением требований к качеству их изготовления и стремлением снизить себестоимость продукции, а также частой сменой объектов производства. Использование много инструментальных станков с ЧПУ, оснащенных средствами механизации и автоматизации, позволяет проектировать технологические процессы обработки деталей с укрупненными насыщенными переходами операциями, уменьшить трудоемкость их изготовления и существенно сократить время технологической подготовки производства при частой смене номенклатуры выпускаемых изделий.
В современном производстве еще достаточно высока доля технологических процессов, не в полной мере удовлетворяющих выше перечисленным требованиям. Поэтому внедрение прогрессивных методов размерной обработки деталей, экономически обоснованное применение высокопроизводительного оборудования, износостойкого комбинированного режущего инструмента, механизированной оснастки и средств автоматизации производственных процессов в механических цехах современных машиностроительных заводов становится весьма актуальным.
1 Общая часть
1.1 Характеристика объекта производства
Деталь Корпус СКПМЗУН-21.01.0421 входит в состав коробки отбора мощности машины СКПМЗУН и представляет собой отливку коробчатой формы из серого чугуна СЧ 15 ГОСТ 1412-85 и предназначена для установки и крепления в нем деталей и механизмов машин.
Корпусные детали в значительной степени определяют работоспособность и надежность машин по критериям: виброустойчивости, точности работы под нагрузкой, долговечности, прочности, жесткости и т.д.
Коробка отбора мощности с помощью проставка через прокладку посредством шпилек крепиться к задней плоскости коробки передач. Крутящий момент от промежуточного вала коробки передач через зубчатую втулку передаётся ведущему валу коробки отбора мощности.
Внутри корпуса коробки на конических роликоподшипниках установлены три шлицевых вала – верхний со скользящей шестернёй – для привода масляного насоса, средний ,также со скользящей шестернёй – для привода водяного насоса и нижний со скользящей шестернёй для привода редуктора щётки.
1.2 Анализ технологичности конструкции детали
1.2.1 Качественная оценка технологичности
Деталь – корпус коробки отбора мощности, представляющая собой отливку коробчатой формы из серого чугуна СЧ 15. Отливка довольно проста по конфигурации, но требует применения стержневой формовки для образования внутренних полостей.
При габаритном наибольшем размере детали – 280 мм и массе заготовки – 30 кг минимальная толщина стенок для таких отливок составляет 6 – 8 мм /1/,стр.122, а на чертеже 7 мм. Следовательно, условию минимальной металлоемкости эта деталь удовлетворяет.
Наибольшее влияние на жесткость корпуса оказывает увеличение жесткости стенки непосредственно в месте приложения нагрузки. При этом жесткость существенно увеличена за счет бобышек.
Наличие отверстий в нагруженных стенках снижает жесткость корпуса. Влияние отверстия примерно пропорционально площади, занимаемой отверстием. Влияние отверстий в известной степени компенсируется влиянием бобышек достаточного диаметра и высоты, подкрепляющих отверстия. В заготовке диаметры бобышек D равны (1,4 – 1,6)d –диаметра отверстий и высота Н бобышек равна (2,5 – 3)h – толщины стенки. Что соответствует технологическим требованиям к отливкам корпусных деталей и не будет необходимости для ограничения режимов резания.
С точки зрения механической обработки деталь имеет следующий недостаток в отношении технологичности: конструкция детали не допускает обработку одной из плоскостей на проход.
Обработка отверстий и параллельных плоскостей удобно обрабатывать на станках с ЧПУ на одном приспособлении без переустановки с поворотным столом при имеющем на станке магазином с инструментами.
Обработка крепежных отверстий затруднений не вызывает так как они находятся в удобном месте и на удобном расстоянии, что дает возможность для обработки на многошпиндельных станках, а так же на станках с ЧПУ.
В корпусе коробки отбора мощности имеется лишь одна поверхность, обрабатываемая внутри, а также нет отверстий расположенных не под прямым углом к плоскости входа и выхода, что значительно облегчает обработку данной заготовки.
Обрабатываемые поверхности с точки зрения точности и чистоты обработки не представляют значительных технологических трудностей и дают возможность обрабатывать несколько деталей высокопроизводительными методами.
На заготовке легко выбрать базу механической обработки. Приспособления для обработке на станках просты и неметаллоемкие. Широк диапазон выбора металлообрабатывающего оборудования.