3. Организационно-технологическая часть

3.1. Технологическая карта на устройство кровельного покрытия здания. Общие указания.

Технологическая карта предназначена для нового строительства. Технологическая карта – один из основных элементов проекта производства работ, содержащий комплекс инструктивных указаний по рациональной технологии и организации строительного производства; их задача – способствовать уменьшению трудоемкости , улучшению качества и снижению стоимости строительно-монтажных работ.

Разработка технологической карты начинается с детального изучения архитектурно-строительных чертежей, конструктивного решения здания, технологических особенностей строительного процесса. При разработке технологической карты руководствуются: строительными нормами и правилами; государственными элементными сметными нормами или едиными нормами и расценками; правилами техники безопасности; правилами пожарной безопасности; санитарными нормами; типовыми технологическими картами; картами трудовых процессов; схемами операционного контроля качества работ, МДС 12-29.2006.

При разработке технологической карты строительного процесса: определяются номенклатура и объемы работ; выбираются методы производства работ, монтажные механизмы; рассчитывается состав бригады, определяются материально-технические ресурсы, технико-экономические показатели.

3.1.1. Указания по производству работ.

В проекте в качестве кровельного материала применен стеклогидроизол –современный кровельный и гидроизоляционный материал, состоящий из высокопрочной негниющей основы (стеклохолст, стеклоткань, полиэстер), пропитанной и покрытый с двух сторон слоем битумного и битумно-полимерного вяжущего. Стеклогидроизол обладает высокой прочностью, удобен при работе по ремонту и устройству кровель и имеет следующие технические характеристики: материал класса «Стандарт»

• гибкость на брусе R= 25 мм,

• теплостойкость в течение 2-х часов, не ниже + 80,

• разрывная сила при растяжении не менее Н (кг/с):

• на основе стеклохолста 294(30)

• на основе стеклоткани 539(55)

• на основе полотна полиэфирного 343(55),

• водонепроницаемость при гидростатическом давлении 0,001 Мпа в течение 72 часов – отсутствует.

Общие требования к технологии:

1. Изоляционные и кровельные работы допускается выполнять при температуре окружающей среды от 6 до 30 ^оС.

2. В основаниях под кровлю и изоляцию в соответствии с проектом необходимо выполнить следующие работы:

а) заделать швы между сборными плитами,

б) устроить температурно-осадочные швы,

в) произвести сварочные работы по анкеровке плит,

г) оштукатурить участки вертикальных поверхностей каменных конструкций (парапет) на высоту примыкания рулонного или эмульсионно - мастичного ковра кровли или изоляции.

д)основание должно быть высушено, очищено от пыли и грязи, выровнено. Важно: к неподготовленной поверхности стеклогидроизол клеится, но при этом отрыв происходит по поверхности основания.

Общие требования к организации:

1. Кровельные и гидроизоляционные ковры из рулонных материалов с заранее наплавляемым в заводских условиях мастичным слоем необходимо наклеивать методом расплавления или разжижения мастичного слоя материала без применения приклеивающих мастик.

Для обеспечения сцепления наплавляемого рулонного материала поверхность цементно-песчаной стяжки должна быть огрунтована праймером ISOBOX . Грунтовку наносят с помощью кисти, щетки или валика. Кровельный материал наплавляется только после полного высыхания огрунтованной поверхности ( на приложенном к высохшей поверхности тампоне не должно оставаться следов битума). Не допускается выполнение работ по нанесению грунтовочного состава одновременнос работами по наплавлению кровельного ковра. Время полного высыхания грунтовочного праймера ISOBOX при температуре +20⁰С не более 12 часов. Температура размягчения не ниже +70⁰С.

Разжижение мастичного слоя должно производиться при температуре воздуха не ниже 5 ^оС одновременной укладкой рулонного ковра или до его укладки (в зависимости от температуры окружающей среды).

Расплавление мастичного слоя должно производиться одновременно с раскладкой полотнищ. Каждый уложенный слой кровли необходимо

прокатать катком до устройства последующего. Прочность приклейки должна составлять не менее 0,5 Мпа.

2. Рулонный материал перед наклейкой необходимо разметить по месту укладки. Раскладка полотнищ рулонных материалов должна обеспечивать соблюдение величин их нахлестки при наклейке.

3. Полотнища рулонных материалов при устройстве кровель должны приклеиваться:

- в направлении от пониженных участков к повышенным, с расположением полотнищ по длине перпендикулярно стоку воды при уклонах крыши до 15%, в направлении стока при уклонах крыши более 15%.

Перекрестная наклейка полотнищ изоляции кровли не допускается. Вид наклейки рулонного ковра должен соответствовать проекту.

4. При наклейке полотнища изоляции и кровли должны укладываться

внахлестку на 100 – 170 мм по ширине полотнищ нижних слоев кровли крыши с уклоном более 15%.

4. Температурно-осадочные швы в стяжках и стыки между плитами

покрытий необходимо перекрывать полосами рулонного материала шириной до 150 мм и приклеивать с одной стороны шва (стыка).

4. В местах примыкания к выступающим поверхностям крыши (парапетам, трубопроводам и т. д.) кровельный ковер должен быть поднят до верха бортика стяжки, приклеен на мастике со шпатлеванием верхних горизонтальных швов. Приклейку дополнительных слоев кровли следует выполнять после устройства верхнего слоя кровли сразу после приклеивания основного ковра.

5. Порядок наплавления материала на горизонтальное основание:

   1. На подготовленное основание разворачивается 5-6 рулонов, при этом рулоны примеряются один к другому так, чтобы обеспечить нахлест: 6-10 см по продольной стороне и не менее 15 см на концах рулонов.

   2. После этого материал сворачивается обратно в рулоны.

   3. Материал наплавляется «на себя» газо-воздушной горелкой: один рабочий нагревает материал, стоя спиной к направлению приклейки, второй – раскатывает материал, находясь на стороне, противоположной нахлесту.

   4. Нагрев производится плавными движениями горелки так, чтобы обеспечивался равномерный нагрев поверхности материала, Хорошей практикой является движение горелки буквой «Г» с дополнительным нагревом той области материала, которая идет внахлест.

   5. Для обеспечения 100% адгезии материала к основанию и предыдущему рулону необходимо добиваться небольшого валика полимерно-битумного вяжещего в месте соприкосновения материала с поверхностью.

6. В местах примыканий (парапеты, детали и т.п.) небольшой высоты можно применять способ укладки «наклей и нагрей»: материал разогревается, после чего горелка откладывается и два или три рабочих приклеивают материал сразу на всю поверхность.

7. Недопустим пережог материала. Его признаками являются:

• кипение и обильное стекание полимерно-битумного вяжущего, его вытекание;

• сильный дым, возгорание полимер-битума;

• разжижение верхней поверхности материала, когда песок «тонет» под собственным весом, оставляя черные пятна битума;

• «рябь» на поверхности материала, которая не разглаживается после остывания: в этом случае уже наступает частичное разрушение полиэстеровой основы

В случае пережога дефектную изоляцию необходимо заменить

7.8. По неостывшей изоляции можно ходить в мягкой обуви без каблуков и металлических предметов на подошве. Нежелательно также ставить на материал газовые баллоны и другие тяжелые предметы. В случае необходимости используются распределяющие вес подставки с опорой не менее 50х50 см.