- •Введение
- •1. Основная часть
- •1.1 Краткое описание технологического процесса воздушной компрессорной станции
- •1.2 Характеристика электроприемников
- •Ведомость электроприёмников
- •1.3 Выбор и обоснование рода тока и напряжения
- •1.5 Расчет электрических нагрузок, выбор числа и мощности трансформаторов цеховой трансформаторной подстанции.
- •1.6 Расчет и выбор электродвигателей к насосам, компрессорам, вентиляторам.
- •1.7 Выбор электрооборудования: выбор кабелей, шин, изоляторов, трансформаторов тока и напряжения, защитной аппаратуры Выбор высоковольтного кабеля
- •Расчет и выбор токоведущих частей (шин)
- •Выбор трансформатора тока и напряжения.
- •1.8 Расчет освещения помещения компрессорной, выбор осветительной аппаратуры
- •1.9 Выполнение монтажа силовой и осветительной сети
- •1.10 Наладка электрооборудования силовой и осветительной сети
- •1.11 Анализ схемы электроснабжения компрессорной станции
- •1.12. Схема управлении и защита винтового компрессора
- •2. Охрана труда и противопожарная безопасность
- •2.1 Охрана труда при монтаже и наладке электрических сетей
- •2.2 Безопасность при монтаже светильников
- •2.3 Средства индивидуальной и общей защиты при работе с электрооборудованием
- •2.4 Мероприятия по противопожарной безопасности
- •3. Экономическое обоснование проекта.
- •3.1 Составление сметы-спецификации на основное электрооборудование
- •3.2 Определение трудоемкости ремонта оборудования в условных ремонтных единицах.
- •3.3 Расчет заработной платы ремонтного персонала
- •3.4 Технико-экономические показатели
Введение
Из всех отраслей хозяйственной деятельности человека, электрика оказывает самое большое влияние на нашу жизнь. Просчёты в этой области имеют серьёзные последствия. Тепло и свет в домах, транспортные потоки и работа промышленности – всё это требует затрат энергии.
Основой энергетики сегодняшнего дня являются топливные запасы угля, нефти и газа, которые удовлетворяют примерно девяносто процентов энергетических потребностей человечества.
Наиболее универсальная форма энергии – электричество. Оно вырабатывается на электростанциях и распределяется между потребителями посредством электрических сетей коммунальными службами. Потребности в энергии продолжают постоянно расти. Наша цивилизация динамична. Любое развитие требует прежде всего энергетических затрат и при существующих формах национальных экономик многих государств можно ожидать возникновения серьёзных энергетических проблем.
Сейчас, когда обеспеченность энергии всё сильнее сказывается на благосостоянии миллиардов людей, совершенно необходимым представляется утверждение мировыми лидерами единого плана достижения энергетической безопасности. Создание такого плана, который служил бы интересам всего мирового сообщества.
В кипении политических страстей частый вопрос об электроснабжении страны отодвинулся на второй план. Многие считают, что этот вопрос их не касается. Но если представить реакцию населения замерзающих в тёмных квартирах – энергетика опередит даже продовольственный вопрос.
1. Основная часть
1.1 Краткое описание технологического процесса воздушной компрессорной станции
По суммарной производительности воздушные компрессорные станции промышленных предприятий можно разделить на малые (до 100 м3/мин); средние (100 – 500 м3/мин) и большие (более 500 м3/мин).
Независимо от размеров и назначения компрессорная станция состоит из компрессоров, двигателей и вспомогательного оборудования (рис. 1).
Рис. 1. Принципиальная схема компрессорной станции: 1 – заборная шахта; 2 – воздушный фильтр; 3 – компрессор; 4 – промежуточный воздухоохладитель; 5 – концевой воздухоохладитель; 6 – водомаслоотделитель; 7 – обратный клапан; 8 – воздухосборник; 9 – магистральный нагнетательный воздухопровод.
Вспомогательное оборудование предназначено для обеспечения экономичной, надежной и длительной работы компрессорной станции, уменьшения износа компрессоров, а также для подачи потребителям сжатого воздуха требуемого давления, необходимой температуры, чистоты и минимальной влажности
К вспомогательному оборудованию компрессорной станции относятся:
– устройства для очистки всасываемого воздуха от механических примесей и влаги – фильтркамеры и фильтры;
– устройства для охлаждения нагнетаемого воздуха – промежуточные и конечные (концевые) воздухоохладители (холодильники);
– устройства для очистки и осушки нагнетаемого воздуха от масла и воды – масловодоотделители;
– сосуды для аккумулирования воздуха и выравнивания давления в пневмосети – воздухосборники (ресиверы), воздухохранительные емкости (баллоны), буферные емкости;
– устройства для осушки нагнетаемого воздуха – осушительные установки;
– устройства для наполнения воздуха в баллоны (наполнительные рампы).
Воздух поступает из атмосферы через фильтр по всасывающему трубопроводу к компрессору. Компрессор приводится в действие электродвигателем. Если компрессор и электродвигатель имеют одинаковую частоту вращения, то их валы соединяются при помощи муфты. Если же частота вращения компрессора отличается от частоты вращения электродвигателя, то их валы соединяются через редуктор.
Некоторые типы компрессоров приводятся в действие через ременные (текстропные) передачи.
Сжатый в компрессоре воздух охлаждается в промежуточном и концевом воздухоохладителях и направляется через воздухосборник по воздухопроводу к потребителям (пневмоприемникам).
Принцип действия и классификация компрессоров
Компрессорными машинами или компрессорами называют машины, предназначенные для сжатия и перемещения газов.
Компрессоры, различные по давлению, производительности, сжимаемой среде, условиям окружающей среды, имеют большое разнообразие конструкций и типов. Компрессоры классифицируются по ряду характерных признаков.
По принципу действия компрессоры подразделяются на объемные и лопастные. Под принципом действия понимают основную особенность процесса повышения давления, зависящую от конструкции компрессора.
Объемный компрессор – это машина, в которой процесс сжатия происходит в рабочих камерах, изменяющих свой объем периодически, попеременно сообщающихся с входом и выходом компрессора. Объемные машины по геометрической форме рабочих органов и способу изменения объема рабочих камер можно разделить на поршневые и роторные компрессоры.
Поршневые компрессоры могут быть одностороннего или двухстороннего действия, крейцкопфные и бескрейцкопфные, смазываемые и без применения смазки (сухого трения).
