31. Чеканка, технология изготовления художественных изделий декоративно-прикладного искусства.
Чеканка - один из видов декоративно-прикладного искусства, технологический процесс которого заключается в изготовлении рисунка, надписи, изображения путем выбивания определенного рельефа на листовой заготовке (пластине) с помощью специального инструмента (чеканов и выколоточных молотков). Чеканку можно рассматривать как один из вариантов художественной ковки. Техника чеканки применяется при создании посуды, декоративных панно, различных ювелирных украшений.
Сущность процесса заключается в том, что в результате оказанного на чекан удара молотком на металле остается след, по форме боя чекана (см. далее). Многократными ударами чеканов выбивают требуемый рисунок. Художественные произведения, выполненные в технике чеканки в чем-то похожи на металлопластику. Однако основным отличием здесь является динамический режим процесса – рисунок появляется после нанесения удара, а не плавного движения
32. Чеканка, технология изготовления монет, медалей и т.Д.
Также существует и другое значение термина «чеканка». Его применяют для обозначения процесса чеканки монет, медалей и т.д., который характе-ризуется созданием рельефа на поверхности металла зачастую большей тол-щины, чем используется при художественной чеканке. В этом случае чеканка осуществляется путем нанесения сильных ударов штемпелем - пуансоном, имеющим углубленные изображения и надписи. Для точности и достаточной силы удара используются специальные станки.
33. Скань, технология изготовления художественных изделий.
34. Прокатка, определение и классификация процесса прокатки.
Прокаткой называют процесс пластического деформирования тел между вращающимися приводными валками. В этом определении следует обратить внимание на слова «приводными валками». Они означают, что энергия для осуществления деформации передается через валки, соединенные с двигателем прокатного стана. Деформируемое тело можно протягивать и через неприводные (холостые) валки, но это уже будет не процесс прокатки, а процесс волочения. На рис. 1 представлена простейшая и основная схема процесса прокатки. Обрабатываемое тело, в общем случае называемое полосой, пропускается между вращающимися навстречу друг другу валками. Полоса втягивается в валки под действием сил трения на контакте. При прохождении между валками толщина полосы уменьшается, а длина и ширина увеличиваются.
Рис. 1. Схема процесса прокатки (1 – валки, 2 – полоса).
Прокатка относится к числу основных способов обработки металлов давлением. Методом прокатки получают изделия самой разнообразной формы: тонкие и толстые листы, профили квадратного и круглого сечений, уголки, швеллеры, двутавровые балки, рельсы, трубы и многие другие. Некоторые из них в дальнейшем используются при изготовлении художественных изделий (профили прямоугольного и круглого поперечного сечения, лист и т.д.). При листовой прокатке изделий применяют валки, рабочая часть (бочка) которых имеет форму круглого цилиндра (прокатка на гладкой бочке). При производстве более сложных (сортовых) профилей применяют калиброванные валки, и деформация полосы происходит в калибрах. В зависимости от того какой профиль имеет калибры, такое поперечное сечение получается в полосе после прокатки (рис. 2).
Рис. 2. Форма валков для прокатки на гладкой бочке (слева) и
сортовых профилей (справа).
Как и другие способы обработки давлением прокатка бывает горячей и холодной. Горячая прокатка распространена шире, чем холодная, так как нагретый металл в области высоких температур обладает пониженным сопротивлением деформации и повышенной пластичностью. Холодную прокатку применяют для получения относительно тонких изделий с высококачественной поверхностью, например тонких листов или тонкостенных труб. Иногда находит применение обработка в области промежуточных температур - так называемая теплая прокатка.