- •Вопросы для экзамена по курсу «Технология обработки материалов»
- •Применение платины в технике
- •Применение платины в медицине
- •Применение платины в ювелирнрм деле
- •21.Объемная штамповка, формоизменение в открытых штампах.
- •22.Объемная штамповка, формоизменение в закрытых штампах.
- •23.Штамповка в многоручьевых штампах.
- •24.Классификация операций листовой штамповки.
- •25. Разделительные операции листовой штамповки.
- •26.Формоизменяющие операции листовой штамповки.
- •27.Художественная листовая штамповка металла в состоянии «сверхпластичности»
- •28. Выколотка, технология, основные приемы работы
- •29. Металлопластика, технология изготовления художественных изделий.
- •30. Басменное тиснение, технология изготовления художественных изделий.
- •31. Чеканка, технология изготовления художественных изделий декоративно-прикладного искусства.
- •32. Чеканка, технология изготовления монет, медалей и т.Д.
- •33. Скань, технология изготовления художественных изделий.
- •34. Прокатка, определение и классификация процесса прокатки.
- •35. Виды процесса прокатки (прокатка продольная, поперечная, поперечно-винтовая, периодическая).
- •36. Технологические схемы прокатки, сортовой прокат, листовой прокат. Установки мнлз для получения прокатного полуфабриката.
- •37. Показатели деформации при прокатке.
- •38. Прессование. Сущность процесса, инструмент, оборудование.
- •39. Прямое и обратное прессование. Очаг деформации при прессовании.
- •40. Показатели деформации при прессовании.
- •41. Волочение. Сущность процесса, инструмент, оборудование.
- •42. Показатели деформации при волочении.
- •43. Применение процесса волочения в ювелирной технике.
- •44. Классификация видов литья металлических материалов.
- •45. Технология литья в песчано-глинистые смеси.
- •46. Технология литье в многоразовые формы.
- •47. Художественное литье в разовые формы: по выжигаемым (газифицируемым) моделям), оболочковое литье, вакуумно-пленочное литье.
- •48. Камень. Классификация камнеобрабатывающего производства.
- •49. Технология изготовления изделий из природных камней.
- •50.Основные виды натуральных камней и направления их использования.
- •51. Виды драгоценных камней.
- •52. Технология изготовления художественных изделий из ювелирных камней.
- •53. Стекло. Технология изготовления изделий из стекла.
- •54. Технология изготовления художественных изделий из стекла.
- •55. Хрусталь. Отличительные особенности, виды художественных изделий.
- •56. Керамика. Технология изготовления художественных изделий из керамики.
- •57.Дерево. Технологические процессы обработки древесины.
- •58.Пластмассы. Классификация видов пластмасс. Особенности использования пластмасс при изготовлении изделий.
- •59. Пластмассы. Технология изготовления художественных изделий из пластмассы.
- •Кость, рог. Технологические процессы обработки и изготовления изделий.
55. Хрусталь. Отличительные особенности, виды художественных изделий.
Греческим словом «krystallos» («кристалл») назвали вид стекла, отличающийся особой прозрачностью и высоким качеством изготовления.
Виды хрусталя.
Выделяют следующие разновидности хрусталя:
Горный хрусталь – это природный кварц;
Свинцовый хрусталь – стекло с содержанием окиси свинца;
Бариевый хрусталь – хрусталь, в котором вместо свинца использует барий;
Богемский хрусталь – хрусталь, в котором вместо свинца и бария используется калиево-кальциевое стекло.
Свойства хрусталя.
От процентного содержания оксида свинца зависят «вокальные» способности хрусталя, его прозрачность, прочность, вес, блеск и другие свойства. Гусевской хрусталь варится с содержанием оксида свинца строго равным 24%, что соответствует восхитительным оптическим свойствам и высокой плотности. Благодаря этому мы можем наблюдать многоцветную игру света в гранях, блеск поверхностей и слышать чудесный мелодичный звон. Совершенствуясь, технология производства хрусталя из кремниевого песка стала включать добавление, кроме окиси свинца, еще и борной кислоты, соединений мышьяка и сурьмы. Для создания цветного хрусталя используются различные добавки: кобальт придает чистые синие тона, для красного цвета – добавляют кадмий или соединения золота, для розового – кремний. Зеленым хрусталь делает окись меди, а изысканный фиолетовый цвет придают окислы марганца. В царские времена на Гусевском заводе хрустальную посуду и хрустальные вазы окрашивали также с помощью коллоидного золота и окислов урана. Это были достаточно дорогие, но и самые красивые художественные изделия.
Обычно изделие из хрусталя украшается гравировкой – неглубокий матовый рисунок, огранкой – широкая полированная грань, резьбой – глубокие борозды, при пересечении которых возникает сетка (т. н. «алмазная грань»), шлифовкой. После шлифовки грани приобретают особый блеск. Граненый хрусталь, преломляя свет, создает яркие радужные отблески.
Производство хрусталя.Чтобы получить хрусталь, нужно расплавить шихту, из которой делают хрусталь. Шихта – это смесь песка, поташа и оксида свинца, как раз его наличие и есть главное отличие хрусталя от простого стекла. Исходное сырье плавится в печах при огромной температуре свыше 1500 градусов Цельсия. Расплавленная масса очень быстро остывает. Для ускорения процесса одним изделием занимаются сразу несколько человек. У печи работают мастера выдувальщики, наборщики и прессовальщики. Выдувальщики вооружены специальными трубками с резиновой грушей. На один конец стеклодувной трубки берётся капля раскалённого хрусталя и с помощью резиновой груши изделие выдувается в форму. У мастера наборщика – наборная трубка. С её помощью он набирает из печи необходимое количество стекломассы и приносит её к мастеру прессовальщику, который управляет пресс-формой. После того, как изделие выдувается и ему придается необходимая форма, оно поступает в печь на отжиг. Отжиг предназначен для более равномерного остывания хрусталя. В печи для отжига в течение 1.5 часов температура снижается с 700 градусов до 40 – 50 градусов. Далее в пламени газовой горелки срезается верхняя часть изде-лия, где была стеклодувная трубка.
После этого изделие проходит первый контроль качества: нет ли больших пузырей, камней, кривизны ножки; производят измерение толщины слоя стекла. Гладкие изделия украшаются алмазной гранью. Для начала на изделие наносят разметку, после разметки изделие ставится на конвейер и идёт от мастера к мастеру. Процесс нанесения алмазной грани начинается с самого большого абразивного круга, а заканчивается на самых маленьких. Чтобы стеклянная пыль не попадала в дыхательные пути, на абразивные круги подаётся вода. После нанесения алмазная грань становится матовой. Чтобы получить прозрачную грань, изделие подвергают химической полировке в смеси плавиковой и серной кислот. Кислота разъедает и полирует стекло. Далее изделие тщательно моют, и, если необходимо, наносят грани, которые должны остаться матовыми. В завершение изделие снова подвергают проверки, маркируют и упаковывают. Уже около трех веков хрусталь продолжает быть одним из самых излюбленных материалов для художников из-за уникальных оптических качеств хрусталя. Хрусталь действительно никогда не теряет ни в популярности, ни в цене.
