- •Вопросы для экзамена по курсу «Технология обработки материалов»
- •Применение платины в технике
- •Применение платины в медицине
- •Применение платины в ювелирнрм деле
- •21.Объемная штамповка, формоизменение в открытых штампах.
- •22.Объемная штамповка, формоизменение в закрытых штампах.
- •23.Штамповка в многоручьевых штампах.
- •24.Классификация операций листовой штамповки.
- •25. Разделительные операции листовой штамповки.
- •26.Формоизменяющие операции листовой штамповки.
- •27.Художественная листовая штамповка металла в состоянии «сверхпластичности»
- •28. Выколотка, технология, основные приемы работы
- •29. Металлопластика, технология изготовления художественных изделий.
- •30. Басменное тиснение, технология изготовления художественных изделий.
- •31. Чеканка, технология изготовления художественных изделий декоративно-прикладного искусства.
- •32. Чеканка, технология изготовления монет, медалей и т.Д.
- •33. Скань, технология изготовления художественных изделий.
- •34. Прокатка, определение и классификация процесса прокатки.
- •35. Виды процесса прокатки (прокатка продольная, поперечная, поперечно-винтовая, периодическая).
- •36. Технологические схемы прокатки, сортовой прокат, листовой прокат. Установки мнлз для получения прокатного полуфабриката.
- •37. Показатели деформации при прокатке.
- •38. Прессование. Сущность процесса, инструмент, оборудование.
- •39. Прямое и обратное прессование. Очаг деформации при прессовании.
- •40. Показатели деформации при прессовании.
- •41. Волочение. Сущность процесса, инструмент, оборудование.
- •42. Показатели деформации при волочении.
- •43. Применение процесса волочения в ювелирной технике.
- •44. Классификация видов литья металлических материалов.
- •45. Технология литья в песчано-глинистые смеси.
- •46. Технология литье в многоразовые формы.
- •47. Художественное литье в разовые формы: по выжигаемым (газифицируемым) моделям), оболочковое литье, вакуумно-пленочное литье.
- •48. Камень. Классификация камнеобрабатывающего производства.
- •49. Технология изготовления изделий из природных камней.
- •50.Основные виды натуральных камней и направления их использования.
- •51. Виды драгоценных камней.
- •52. Технология изготовления художественных изделий из ювелирных камней.
- •53. Стекло. Технология изготовления изделий из стекла.
- •54. Технология изготовления художественных изделий из стекла.
- •55. Хрусталь. Отличительные особенности, виды художественных изделий.
- •56. Керамика. Технология изготовления художественных изделий из керамики.
- •57.Дерево. Технологические процессы обработки древесины.
- •58.Пластмассы. Классификация видов пластмасс. Особенности использования пластмасс при изготовлении изделий.
- •59. Пластмассы. Технология изготовления художественных изделий из пластмассы.
- •Кость, рог. Технологические процессы обработки и изготовления изделий.
44. Классификация видов литья металлических материалов.
(свойства ме-талла, который заливается в форму и из которого будет сделана отливка, так-же должен обладать определенными технологическими свойствами. Самые важные из них это литейные свойства сплавов, такие как: жидкотекучесть, усадка, характер формирования литой поверхности, ликвации, свариваемости отдельных частей отливки и др.
Жидкотекучесть - способность металлов и сплавов в расплавленном
состоянии заполнять литейную форму, четко воспроизводя контуры ее и поверхность.
Усадка — свойство металлов и сплавов уменьшать объем при охлаждении в расплавленном состоянии, в процессе затвердевания и в затвердевшем состоянии при охлаждении до температуры окружающей среды. Различают объемную усадку и линейную усадку. Чем больше усадка, тем больше размеры и форма отливки отличается от модели. Поэтому приходится это явление учитывать при изготовлении модели, делая ее с определенным запасом.
Ликвация — неоднородность химического состава литейного сплава в различных частях отливки, возникающая при ее затвердевании, из-за различной растворимости отдельных компонентов сплава в его жидкой и твердой фазах. Для художественных отливок это явление не так важно, как для технических.
Характер формирования литой поверхности металлов и сплавов подразумевает их способность воспроизводить профиль поверхности формы (шероховатость, механический пригар), склонность к образованию макронеровностей (спаи), склонность к химическому взаимодействию с формой (химический пригар). Формирование литой поверхности определяется условиями взаимодействия расплава с материалом литейной формы. Эти условия зависят от целого комплекса факторов: от теплофизических свойств металла и формы, их химического состава, гидродинамики потока во время заполнения форм, от изменения физико-химических свойств металла и формы с изменением температуры. Это свойство особенно важно при изготовлении художественных отливок, так как качество их поверхности во многом определяет эстетическую ценность изделия. Важное значение имеет отражательная способность поверхности, обрабатываемость (шлифуемость и полируемость), взаимодействие с различными реагентами при патинировании.
Свариваемость. От свариваемости сплавов зависит качество исправления дефектов отливок и надежность соединения литых деталей методом сварки. Для художественных отливок это свойство имеет большое значение. Особенно важно обеспечить надежное соединение крупных элементов скульптур в единое целое.
В заключении перечислим основные сплавы, используемые для литья художественных изделий. Среди черных металлов – это, прежде всего, серый чугун, а среди цветных металлов – сплавы на основе меди (бронзы), сплавы меди с никелем (мельхиор и нейзильбер), некоторые сплавы алюминия (силумины), а также сплавы драгоценных металлов (золото, серебро и платина), используемые в ювелирной промышленности.)
Одним из основных видов литейной технологии является получение от-ливок в песчано-глинистых смесях (или как говорят «по земле»). Это один из старейших процессов получения изделий литьем, поэтому ему присущи те же недостатки, что и были в прошлое время. Однако от этого процесса до сих пор нельзя отказаться, и он, наряду с новыми технологиями, широко исполь-зуется, в частности, и для получения художественного литья.
Повышение точности и чистоты поверхности отливок достигают, используя специальные методы литья, к которым относят кокильное, под давлением, по выплавляе-мым моделям, по выжигаемым (газифицируемым) моделям, в оболочковые формы, центробежное и др. виды
