Тема 2.1. Особенности коррозионных процессов в нефтегазовой отрасли.

Кислотная коррозия. Углекислотная коррозия. Сероводород и его влияния на коррозию оборудования.

Тема 2.2. Биохимическая коррозия.

Классификация микроорганизмов, участвующих в повреждениях. Механизм повреждений и методы защиты.

Тема 2.4. Коррозия металлов в технологических средах.

Атмосферная коррозия, морская. Локальные виды коррозии: питтинговая, язвенная, щелевая, межкристаллитная, контактная.

4. Газовая коррозия.

Газовая коррозия может быть вызвана действием различных реагентов, но в паросиловых установках в основном преобладают окислительные процессы в результате воздействия топочных газов и пара. Окисляющим реагентом может быть не только свободный кислород, содержащийся в топочных газах и в питательной воде, но и такие газы, как СО2, Н2О, SO2 и др. Степень и скорость развития окисления стали при высоких температурах определяется следующими факторами: температурой, временем, средой, химическим составом металла, составом и свойствами образующихся окислов. Сущность процесса окисления определяется парциальным давлением кислорода и упругостью диссоциации окисла, диффузией кислорода и металлических атомов, составом и свойствами образующейся пленки окислов.

Обычные углеродистые стали достаточно жаростойки при работе в паросиловых установках при температурах до 500°С. Выше 500°С процесс окисления углеродистой стали идет более интенсивно из-за рыхлости и пористости чистых окислов железа.

5. Особенности коррозионных процессов в нефтегазовой отрасли.

Процесс коррозии является основной причиной непосредственных расходов в нефтеперерабатывающей отрасли. Идет убыток из-за простоев производственных линий и заметного понижения эффективности процесса при остановках некоторых оборудований в результате коррозионных процессов, убыток от снижения качества производимой продукции нефтехимической промышленности, при загрязнении ее продуктами коррозии самого оборудования. Важную составляющую данной группы расходов составляет разлив на крупных участках антропогенных сред при коррозионных авариях нефтяного оборудования, что представляет угрозу загрязнения окружающей среды. Один из основных очагов загрязнения окружающего пространства является коррозионное разрушение нефтехимических трубопроводов, которые транспортируют всевозможные коррозионно-активные вещества (КАВ). Протяженность трубопроводов, которая используется для транспортировки нефтепродукта, непрерывно возрастает, это и связано с их преимуществом перед всеми иными видами транспортировки продукта. В связи с увеличением длины трубопровода возрастает возможность их разрушения в результате коррозии, что может привести к увеличению загрязнения окружающей среды вследствие разлива транспортируемого нефтепродукта. Коррозия трубопроводов является частой причиной возникновения крупных аварий.[1] Проблема защиты металлов от коррозии стоит и в различных других отраслях промышленности. В связи с этим в этих отраслях имеет особенно актуальное значение, так как потери от нее в действительности бывают очень даже значительными.

Модуль 3.

Методы защиты оборудования от коррозии.

Тема 3.2. Коррозионные характеристики металлов и сплавов.

Создание коррозионно-стойких металлических материалов. Принципы создания коррозионно-стойких металлических материалов. Зависимости коррозии от внешних факторов. Обзор методов защиты металлических сооружений от коррозии.

Тема 3.3. Неметаллические коррозионно-стойкие материалы и их применение.

Неметаллические материалы и лакокрасочные покрытия. Коррозионно-стойкие неметаллические материалы на основе органических соединений. Полимерные покрытия. Поликонденсационные покрытия. Битумные и композиционные материалы.

Тема 3.4 Химические реагенты при эксплуатации нефтегазопромыслового оборудования. Ингибиторы коррозии. Бактерициды. Деэмульгаторы.

Состав и свойства химических реагентов. Номенклатура отечественных и зарубежных реагентов. Принципы создания реагентов с многофункциональными свойствами.

Тема 3.5. Электрохимическая защита от коррозии.

Катодная защита. Протекторная защита. Анодная защита. Принципы электрохимических методов защиты от коррозии.

6. Антикоррозионные смазки.

Защиту металлических изделий атмосферной коррозии осуществляют также с помощью антикоррозионных смазок: нефтяных масел, сала, воска, вазелина. Широко используют ингибированные смазки, т.е. смазка, содержащие ингибиторы коррозии. При их введении значительно повышаются защитные свойства смазок.Нефтяные масла и смазки относительно дешевле. Их легко наносить, удалять, возобновлять. Применение смазок не требует такой тщательной подготовки поверхности, которая необходима при защите металлическими и лакокрасочными покрытиями.Нефтяные смазки, как правило, не взаимодействуют с защищаемым металлом, не образуют агрессивных по отношению к металлу продуктов, достаточно стабильны при хранении и применении.

Различают плотные (консистентные) и жидкие смазки.

Плотные смазки – это минеральные масла, сгущенные до мазеобразных консистенций добавлением мыла, стеариновой, олеиновой и других кислот, продуктов переработка нефти (петролатума, парафина, церезина).

Жидкие смазки – это минеральные масла с растворенными в них ингибиторами коррозии.

Недостатки защитных смазок: отсутствие хорошего товарного вида, трудоемкость процесса расконсервации.

7. Номенклатура отечественных и зарубежных реагентов: ингибиторов коррозии, бактерицидов, деэмульгаторов.

В связи с интенсивной химизацией добычи нефти возрастает роль процесса отложения солей — шестой фактор. Некоторые типы деэмульгаторов, ингибиторов коррозии, бактерицидов, кислот, щелочей, а также другие химические реагенты, закачиваемые в пласт,могут способствовать отложению солей в пласте и нефтепромысловом оборудовании. Например, ранее широко используемый деэмульгатор НЧК для некоторых объектов был основным источником образования гипса, так как в 100 %-ном реагенте НЧК содержится около 48 % ионов 502— При использовании НЧК гипс выпадает в нефтесборных парках, кустовых насосных станциях , в нагнетательных и добывающих скважинах и в пласте.  Подача совместно с деэмульгатором ингибитора коррозии.По растворимости в различных средах ПАВ разделяют на три большие группы водорастворим ге, маслорастворимые и. водомаслорастворимые. Водорастворимые ПАВ объединяют ионогенные (анионоактивные, катионоактивные и амфолитные) и неионогенные ПАВ и проявляют поверхностную активность на границе раздела вода-воздух т. е. снижают поверхностное натяжение электролита на границе с воздухом. Они применяются в виде водных раст воров в качестве моющих и очищающих средств, флота ционных реагентов, пеногасителей и пенообразователей деэмульгаторов, ингибиторов коррозии , добавок к строи тельным материалам и т. п. Обработка химическими реагентами  (деэмульгатор, ингибитор коррозии) Из окиси этилена при взаимодействии ее с аммиаком образуются этаноламины. Последние широко применяют для извлечения из газов сероводорода и СОа, а также в производстве моющих средств, нефтяных деэмульгаторов , ингибиторов коррозиии и др.[c.74] Деэмульгатор, ингибитор коррозии , бактерицид предотвращает образова11ие НаЗ в пласте Таким образом, на нефтегазодобывающих промыслах практически все технологические операции связаны с применением большого набора химических реагентов — деэмульгаторов, ингибиторов коррозии, соле- и парафино-отложения, бактерицидов, добавок к воде, закачиваемой для поддержания пластового давления, и т. д. Поэтому все виды сточных вод, пластовая вода, добытая из скважины нефть, товарная нефть и основные технологические операции при определенных условиях могут быть источниками химических реагентов, ПАВ и других соединений, попадающих в окружающую среду. В настоящее время такая опасность является реальной в районах нефтегазодобычи по отношению к подземным водоносным горизонтам, поверхностным водоемам, почве, а также атмосферному воздуху. В то же время необходимо отметить, что в перспективе весь комплекс объектов по добыче, подготовке и транспортировке нефти и газа должен представлять замкнутый безотходный технологический процесс. Однако для этого необходимо практическое решение ряда вопросов внедрения замкнутой системы при бурении скважин  с утилизацией бурового шлама сбора и утилизации всего объема Смесь РИФ деэмульгатор- ингибитор коррозии  на основе алканаминий 0-aJЖИл-фосфатов и блоксополимеров ок-сирана и метилоксирана На основе кубовых остатков СЖК разработано получение таких продуктов, как деэмульгаторы, ингибиторы коррозии, присадки к битума и литейным крепителям. Например, на некоторых нефтеперерабатывающих заводах фракции Сзо—С05 частично используются прп выработке битума марки БНД и направляются в качестве компонента топочного мазута, хотя это является экономически невыгодным. Фракции Сз5 и выше на Уфимском НИЗ им. ХХН съезда КПСС в основном (примерно 10—15% на сырье) используются для проь зводства литейного крепителя УСК-1. Кубовые остатки, используемые в качестве сырья для производства литейного крепителя, должны иметь определенный качественный показатель (кислотное число  не должно превышать 70 мгКОН, вязкость — 200— 300 сСТ). Деэмульгатор - ингибитор коррозии  Реапон-ИК Деэмульгатор-ингибитор коррозии Реапон-ИФ    Деэмульгатор-ингибитор коррозии Реапон-ИФ не оказывает отрицательное влияние на процесс нефтепереработки и качество товарной нефти. По данным токсикологических исследований относятся к 3 классу опасности (умеренно опасным веществам). Органами санитарного надзораРоссийской Федерации  разрешен для применения в нефтедобывающей промышленности.

Модуль 3.

Методы защиты оборудования от коррозии.