6.6. Система разработки

Факторы, обусловившие выбор системы разработки. Классификации систем разработки, применяемые при выборе ее. Общая характеристика сис­темы разработки и ее связь со способом вскрытия и порядком подготовки новых горизонтов. Число одновременно отрабатываемых уступов, порядок отработки уступа, количество и расположение экскаваторных блоков на ус­тупе. Путевое развитие на уступе. Порядок и перемещение фронта работ. Конструкция рабочего борта карьера. Элементы системы разработки: высо­та уступа, ширина заходки по целику, ширина развала и порядок выемочно-погрузочных работ, ширина рабочей площадки. Организация работ в блоке и на уступе, технологические графики. Интенсивность подвигания забоев и фронта горных работ, скорость углубки карьера.

Графический материал: существующая система разработки с положе­нием всех блоков, план подготовки нового горизонта и порядок развития ра­бот на нем. Конструкция рабочих площадок (для каждого типа применяемо­го горно-транспортного оборудования).

6.7. Подготовка горных пород и полезного ископаемого к погрузке

Годовые и месячные объемы буровых работ по породе и по­лезному ископаемому (в nor. м и в м³ обуренной массы).

Применяемое буровое оборудование и применяемый буровой инструмент: типы и модели буровых станков, перфораторов и бу­ровых инструментов и т. д. Конструктивные особенности и основ­ные технические данные бурового оборудования.

Критические замечания по соответствию применяемого обору­дования и бурового инструмента (долот, резцов) фактическим ус­ловиям (свойствам обуриваемой горной массы) и возможные аль­тернативы.

Режим работы бурового цеха во времени: продолжительность рабочей смены, число рабочих смен в сутках, число рабочих дней в году.

Принцип организации работы буровых станков (с закреплением за экскаваторами или нет, бригадная работа при обуривании крупных блоков одновременно несколькими станками или нет и т.д.).

Расстановка станков на обуриваемых блоках вскрышных и до­бычных уступов. Рабочий и списочный парк станков.

Подготовка взрывных блоков к обуриванию (планировка пло­щадки, разбивка сетки скважин и пр.).

Последовательность и порядок выполнения операций при бу­рении скважин.

Распределение сменного времени станков: бурение, вспомога­тельные операции и технологически необходимые перерывы, пе­редвижки и пр. Коэффициент использования сменного времени на чистом бурении и его оценка.

Технологические параметры режима бурения: величина осево­го усилия на буровой инструмент, скорость его вращения, давле­ние и расход воздуха и воды, механическая скорость бурения по породам и полезному ископаемому.

Стойкость и расход бурового инструмента при бурении по по­роде и полезному ископаемому.

Показатели буровых работ: максимально достигнутая и сред-несменная, месячная и годовая производительность станков по породам и полезному ископаемому.

Анализ причин простоя станков в течение смены, месяца и ме­ры по их устранению.

Основные меры безопасности на буровых работах.

В случае применения на карьере механического рыхления приводятся применяемые модели рыхлительно-бульдозерных аг­регатов (РБА). Конструктивные особенности и основные техниче­ские данные рыхлительно-бульдозерных агрегатов: мощность двигателя базового трактора, размеры отвала бульдозера, мо­дель, число зубьев, глубина рыхления, габариты мащины и ее масса; технологические схемы работы и производительность РБА, распределение и коэффициент использования его сменного времени. Необходимо привести основные достоинства и недос­татки механического рыхления в сравнении с буровзрывным рых­лением. Если на предприятии применяются оба эти способа под­готовки горных пород к выемке, необходимо провести сравни­тельный анализ их технико-экономических показателей.