- •Глава 1. Строительные машины – основные средства механизации строительства
- •1.1. Механизация строительства. Основные показатели
- •1.2. Комплексная механизация и автоматизация строительных процессов
- •1.3. Параметры, типоразмеры, модели, индексы, классификация строительных машин
- •1.4. Структура, производительность и общие требования, предъявляемые к машинам
- •Глава 2. Приводы и трансмиссии строительных машин
- •2.1. Приводы и двигатели
- •2.2. Параметры механических передач
- •2.3. Передаточные механизмы
- •2.4. Детали и узлы, обслуживающие передачи
- •Глава 3. Системы управления строительных машин
- •3.1. Классификация, устройство и принципы работы систем управления
- •3.2. Средства автоматики, управления и контроля
- •Глава 4. Ходовое оборудование строительных машин
- •4.1. Назначение, структура, виды, характеристики оборудования
- •4.2. Тяговые расчеты сопротивлений передвижению машины
- •Коэффициенты сопротивления передвижению и коэффициенты сцепления
- •4.3. Гидравлический, гидродинамический и пневматический приводы
- •Глава 5. Транспортные, транспортирующие и погрузочно-разгрузочные машины
- •5.1. Строительный транспорт: автомобили-самосвалы, автопоезда, прицепы, тракторы и пневмотягачи
- •5.2. Ленточные и пластинчатые конвейеры
- •5.3. Установки пневмотранспорта строительных материалов
- •Глава 6. Грузоподъемные машины
- •6.1. Домкраты
- •6.2. Канатно-подъемные механизмы
- •6.3. Лебедки
- •Строительные краны
- •Глава 7. Машины для земляных работ
- •7.1. Способы возведения земляных сооружений, рабочие органы машин и их классификация
- •7.2. Землеройные машины
- •7.2.1 Одноковшовые экскаваторы
- •7.2.2. Роторные и цепные экскаваторы
- •7.3 Землеройно-транспортные машины
- •7.3.1. Бульдозеры
- •7.3.2 Скреперы
- •7.3.3. Авторгрейдеры
- •7.4. Машины для подготовительных работ
- •7.6. Машины для разработки мерзлых грунтов
- •7.7.Машины для гидромеханизации
7.2. Землеройные машины
7.2.1 Одноковшовые экскаваторы
Одноковшовыми экскаваторами (ОЭ) называют позиционные землеройные машины цикличного действия, оборудованные ковшовым рабочим органом. Рабочий цикл О.Э. состоит из последовательно выполняемых операций копания грунта, его перемещения в ковше к месту отсыпки, разгрузки ковша с отсыпкой грунта в отвал или транспортное средство и возвращения ковша на позицию начала следующего рабочего цикла. Это называют экскавацией. После отработки элемента забоя экскаватор перемещают на новую позицию. Экскаваторы классифицируют: по назначению: строительные, строительно-карьерные, карьерные, вскрышные, туннельные, шахтные; по виду рабочего оборудования: прямая и обратная лопата, драглайн, грейфер, планировщик; исполнению рабочего оборудования: канатные, гидравлические; по виду ходовых устройств: пневмоколесные (автомобильные и тракторные базы), гусеничные, шагающие; по возможности вращения поворотной части: полноповоротные и неполноповоротные; по числу установленных двигателей: одно- и многомоторные.
В зависимости от вида выполняемых работ они могут иметь следующее оборудование (рис. 7.5): ковш — прямую лопату (обычно основную) для копания грунта выше уровня стоянки экскаватора; ковш — обратную лопату для копания грунта ниже уровня стоянки экскаватора, ковш драглайна для разработки выемок и сооружений насыпей, грейфер для рытья небольшх котлованов и погрузочных работ; крановое оборудование; копер для забивки свай.
Для этих экскаваторов применяют и другие виды оборудования: трамбовки, ломы, для разрушения покрытий и мерзлых грунтов, оборудование для бурения и т.д.
Р
ис.
7.5. Виды сменного рабочего оборудования
одноковшовых экскаваторов: а
- прямая лопата; б - обратная лопата; в
- драглайн; г - кран; д - грейфер ; е -струг;
ж - корчеватель; з - копер.
Экскаваторы могут иметь крановое, сваебойное, трамбовочное и другое сменное оборудование. С одним видом рабочего оборудования называют специальными, а укомплектованные сменными видами рабочего оборудования – универсальными.
Строительные экскаваторы предназначены для разработки грунта до IV категории без предварительного разрыхления, мерзлые и скальные после их разрыхления. Гидравлические экскаваторы используются в 80% в общем объеме производства.
Главным параметром однокавшового экскаватора является его масса, в зависимости от которой экскаваторы подразделяются на размерные группы (табл. 7.2).
Размерные группы характеризируются набором основных параметров: мощностью силовой установки, вместимостью ковша; усилием на его зубьях, размерами рабочей зоны, продолжительностью рабочего цикла, скоростями передвижения, частотой вращения поворотной платформы, преодолеваемыми уклонами, удельным давлением на грунт или нагрузки на ось, габаритными размерами и другие.
Таблица 7.2
Размерные группы экскаваторов
Размерная группа |
Масса универсальных ОЭ, т |
|
свыше |
до |
|
1 |
- |
6,3 |
2 |
6,3 |
10 |
3 |
10 |
18 |
4 |
18 |
32 |
5 |
32 |
50 |
6 |
50 |
71 |
Индексы: – ЭО-0000, первый нуль заменяют цифрой, обозначающей размерную группу; 2цифра – тип ходового устройства(1-гусеничные, 2-гусеничные с увеличенной опорной поверхностью, 3-пневмоколесное, 4-спецшасси автомобильного типа, 5-шасси грузового автомобиля, 6-на базе трактора); 3цифра тип — подвески рабочего оборудования (1 и 2 – соответственно с гибкой и жесткой подвеской, 3 – телескопическое рабочее оборудование); 4 цифра – номер модели экскаватора.
Например, ЭО-4123 означает экскаватор одноковшовой, строительный, универсальный, 4 размерной группы с гусеничным ходовым устройством, жесткой подвеской рабочего оборудования, третьей модели. Буквами далее обозначают очередную модернизацию и климатическое исполнение.
Техническая производительность (м3/ч):
,
(7.1)
где q - емкость ковша, м3;
Кн - коэффициент наполнения ковша;
Кр - коэффициент разрыхления грунта(см. табл. 7.1);
tц - продолжительность рабочего цикл в секундах;
tпер - продолжительность одной передвижки на новую позицию, с;
nц - число рабочих циклов на одной позиции.
Эксплуатационная производительность(м3/сут, м3/мес, м3/год)
(7.2)
где Тр - продолжительность периода работы экскаватора;
Кв - коэффициент использования во времени.
Основные рабочие органы гидравлических экскаваторов являются ковши обратной и прямой лопат, погрузчика и грейфера. Сменные рабочие органы: бульдозерные отвалы, однозубые и многозубые рыхлители, гидромолоты, крановые подвески, разные модификации грейферов и захватов, шнековые буры и др. Экскаватор состоит из базовой части и рабочего оборудования. Базовая часть состоит из ходовой тележки с нижней рамой, опорно-поворотного устройства, поворотной платформы с насосно-силовой установкой, узлов гидравлической системы привода и кабины машиниста. До 5 размерной группы принято рабочее оборудование обратная лопата, а для 6 группы-прямая лапата.
Рабочее оборудование обратная лопата включает последовательно соединенные между собой шарнирами стрелу, рукоять и ковш. Оно предназначено для разработки грунтов в основном ниже уровня стоянки экскаватора(рис. 7.6).
Р
абочая
зона полноповоротного экскаватора –
это часть пространства, ограниченного
тороидальной поверхностью, радиальное
сечение которой, называется осевым
продольным профилем рабочей зоны. По
нему определяют рабочие размеры(максимальные)
: H – максимальную
глубину копания, Rkс
– радиус копания на уровне стоянки
экскаватора, Hв
– высоту выгрузки.
Р
Рис. 7.6. Экскаватор одноковшовый
гусеничный марки ЕХ 220-5 с рабочим
оборудованием обратная лопата
О
тносительно
рукояти ковши могут быть поворотными
и неповоротными. Такой экскаватор
разрабатывает грунт движением ковша
снизу (от уровня стоянки экскаватора)
вверх (до верхнего обреза забоя) (рис
7.7).
Р
Рис. 7.7. Одноковшовый экскаватор с
гибкой подвеской рабочего оборудования
прямая лопата
абочее
оборудование грейфер используют для
отрывки рабочих котлованов, очистки
водоемов и каналов, для разгрузки и
погрузки сыпучих материалов. Оно состоит
из двухчелюстного ковша, установленного
на нижнем конце штанги, подвешенной к
рукояти обратной лопаты на двух
цилиндрических шарнирах, позволяющих
ковшу занять отвесное положение. Челюсти
раскрываются гидроцилиндрами (рис.
7.8).
Для начала работы ковш с раскрытыми челюстями опускают на захватываемый материал, затем их замыкают. Ковш внедряется в материал и заполняется им. Затем его поднимают рукоятью из выемки с поворотом платформы на разгрузку. Ковш разгружают размыканием челюстей.
Д
Рис. 7.8. Рабочее оборудование грейфер
с одним (а) и двумя (б) гидроцилиндрами:
1-челюсти; 2-траверса;
3,10,11-гидроцилиндры,4-механизм;5,6-цилиндрические
шарниры; 7-рукоять; 8-штанга; 9,12-тяга;
13-рычаг;в — механизм поворота в плане
(гидроцилиндр 11, рычаг 13, тяга 12)
Строительные драглайны с ковшами от 0,3 до 3 м3 применяют для разгрузки грунта ниже уровня стоянки при отрывке котлованов и траншей, при подводной разработке выемок, погрузки и разгрузки сыпучих и дробленных материалов. Они работают преимущественно с разгрузкой в отвал.
Р
ис.
7.9. Экскаватор-драглайн: 1-головной блок,
стрелы; 2-подъемный канат; 3-блок ковша;
4,8-цепи; 5-ковш;6-тяговый ганат;
7-блочно-роликовое устройство;
9-разгрузочный канат; 10-стрела.
Р
ис.
7.10. Ковш экскаватора-драглайна:
1,7-цепи; 2,3,4-соответсвенно разгрузочный,тяговый и подъемный канаты; 5-блок; 6-ковш.
