- •§ 2. Влияние дефектов сварки на работоспособность конструкций
- •§ 3. Способы исправления дефектов
- •Глава II. Предварительный и текущий контроль
- •§ 1. Контроль исходных материалов
- •§ 2. Контроль оборудования
- •§ 3. Контроль технологии
- •§ 4. Контроль квалификации сварщиков
- •§ 5. Внешний осмотр
- •Глава III. Радиационная дефектоскопия
- •§ 1. Физические основы радиационной дефектоскопии
- •§ 3. Технология контроля
- •§ 4. Механизация, автоматизация радиационного контроля. Современные методы радиационной дефектоскопии
- •Глава IV. Ультразвуковая дефектоскопия
- •§ 1. Физические основы
- •IНаправление действия силы
- •§ 2. Аппаратура
- •§ 3. Технология контроля
- •§ 4. Механизация и автоматизация ультразвукового контроля
- •Глава V. Магнитная и вихретоковая дефектоскопия
- •§ 1. Физические основы магнитной дефектоскопии
- •§ 2. Магнитопорошковый метод
- •8. Основные способы намагничивания
- •I рафичесная схема намагничивания
- •§ 3. Магнитографический метод
- •§ 4. Вихретоковая дефектоскопия
- •§ 2. Методика капиллярного контроля
- •Глава VII. Контроль течеисканием § 1. Классификация
- •11. Методы контроля течеисканием
- •§ 2. Капиллярные методы
- •§ 3. Компрессионные методы
- •§ 4. Вакуумные методы
- •Глава VIII. Оценка свариваемости и другие виды испытаний сварных соединений
- •§ 1. Оценка свариваемости
- •§ 2. Механические испытания
- •§ 3. Металлографический анализ
- •§ 4. Химический анализ и испытания на коррозию сварных соединений
- •Глава IX. Организация контроля сварки § 1. Классификация видов технического контроля
- •§ 2. Задачи и структура контрольных служб
- •§ 3. Новые формы организации контроля
- •§ 4. Служба контроля в монтажных условиях
- •§ 5. Техническая документация при контроле
- •Глава X. Техника безопасности при контроле качества сварки
- •§ 1. Общие требования
- •§ 2. Правила электробезопасности при контроле качества сварки
- •§ 3» Требования безопасности при ультразвуковой дефектоскопии
- •§ 4. Требования безопасности при радиационной дефектоскопии
- •§ 5. Безопасность при капиллярных методах контроля
- •§ 6. Техника безопасности
среды.
Он собран по схеме моста Уитсона, в два
плеча которого включены два чувствительных
элемента, расположенных в датчике
течеискателя. Один из них контролирует
утечку, второй является элементом
сравнения и окружается газовой средой
неизменного состава.
При
высоких избыточных давлениях в изделии
при истечении газов из дефектов возникают
ультразвуковые колебания, которые
могут регистрироваться приборами.
Ультразвуковые течеискатсли имеют
относительно невысокую чувствительность
и используются, например, для определения
мест течи в магистральных газопроводах.
Вакуумный
метод течеискания основан па регистрации
падения вакуума в замкнутом объеме
контролируемого изделия или па фиксации
молекул пробного газа, появившихся в
этом объеме. На
Рнс.
68. Принципиальные схемы течеискания
вакуумными методами:
/
— течеискатсль. 2
— вспомогательная откачная система.
3
— щуп, 4
— контролируемое н л дел не. — баллон
с пробным веществом (газом), в,
7, 8
— вакуумные камеры, при
соски
и разъемная камера соответственно, 9
— гелиевая камера, 10
— пистолет-обдуватель
чувствительность
вакуумного метода сильно влияет степень
очистки полости изделия от грязи,
масел и т. и. Поверхность изделия перед
контролем многократно промывают
растворителями и протирают, в
отдельных случаях шлифуют до блеска.
В
зависимости от конструкции и конфигурации
изделия применяют несколько
принципиальных схем контроля (рис. 68).
Наибольшее распространение получил
контроль гелиевой
каме- р
о й и в а к у у м н ы м и п р и с о с к а м и
.
В
первом случае испытуемое изделие
.помещают в зеполненную гелием камеру,
вакуумируют до необходимого достаточного
давления и фиксируют прибором
появление ионов гелия внутри изделия
при негермстичносш последнего. Во
втором случае на наружную
106§ 4. Вакуумные методы
поверхность
изделия, заполненного гелием под
некоторым избыточным давлением,
накладывают вакуумную камеру, в полости
которой создают вакуум (рис. 69).
Появление в камере ионов гелия
свидетельствует о наличии течи. В обоих
случаях появление гелия в вакуумпрованном
объеме изделия фиксируется с помощью
гелиевого течеискателя.
В
отпосферу
К
насосу
Выбор
метода Еоднтроля течеискателя зависит
от класса гер-
метичности изделия,
устанавливаемого конструктором.
Например,
в атомной энергетике в
зависимости от условий эксплуатации
и
возможностей ремонта все обо-
рудование
деляг на пять классов
герметичности
(табл. 12). Каждому
из классов
герметичности соответ-
ствуют
определенные методы испы-
тания в
зависимости от их чувстви-
тельности.
К 1 классу относят ответ-
ственные
изделия, надежность
которых должна
быть очень высока
в силу специфических
особенностей
их эксплуатации.
Течеискаине
является весьма
трудоемкой и
длительной опера-
цией, требующей
высокой производ-
ственной культуры.
Поэтому в на-
стоящее
время стремятся автомата- Рис.
69. Схема контроля
зировать
весь цикл таких испытаний. В некоторых
отраслях промышленности уже созданы
и применяются автоматизированные
стенды, обеспечивающие высокую
производительность и достоверность
КОПТ-
герме
гичностн с помощью
вакуумной камеры:
1
— накуумчетр, 2
— трехходовой
кран (в двух положениях),
3
— орг-
стекло, 4
—
металлическая рамка,
5
— губчатая резина-уплотнитель, б
—
контролируемое сварное соединение,
7
— пленка иенообразующего веще-
ства
роля.
В
СССР наиболее широко применяются .два
вида автоматизированных
установок
— масс-спектромегрические и мано-
метричсскнс. Такие установки состоят
из измерительного комплекса, включая
течеискатель, программного блока, узла
разбраковки, загрузочного устройства
и других узлов. Производительность,
например, масс-спектрометричсской
автоматизированной установки УКГМ-2
доходит ^до
3000 мелких деталей в час. Манометрические
установки более просты по конструкции.
Их использование облегчается наличием
в заводских условиях магистрали сжатого
воздуха, возможностью применения
педефицитиой стандартной
ппевмоаипаратуры управления. Эти
установки получили наибольшее
распространение в пищевой, автомобильной,
машиностроительной промышленности.
Задачи
создания высокопроизводительных
автоматизированных установок требуют
создания новых методов и приборов для
производства контроля герметичности
изделий. Получают примене-
I07
1 о 2) L. |
Диапазон выявляемых натеканий |
|
Проб- |
|
|
1 О Г S ~ |
(дефектов) по воздуху |
Метод течеискапия |
иое вещест- |
Индикатор |
|
£ f- о 3 и о |
см3/год |
м3-Па,'с |
|
во |
|
1 |
От 2-10-2 |
От 3,76-10-3 |
Гелиевая ка- |
Гелий |
Масс-спектро- |
|
До 3,75-10-2 |
мера, вакуумная присоска |
|
мер |
|
|
|||||
|
|||||
II |
Свыше |
Свыше 3,75-10~2 |
Гелиевый |
» |
То же |
2-10-1 |
До 7,51 • 10-' |
щуп Люмикесцен- |
Вода |
Течь и свече- |
|
|
|||||
|
|
|
тио-гидра- |
ненет- |
ние |
|
|
|
влическнй |
рант |
|
III |
Свыше 2 |
Свыше 3,75-10-1 |
Г пдравличе- |
Вода -В |
Течь и свече- |
до 4 |
До 7.51-10-' |
ский с люми- |
пенег- |
ние на ин- |
|
|
|
несцентным |
рант |
лик а торных |
|
|
|
|
индикаторным покрытием |
|
ленте и массе |
IV |
Свыше 4 до |
Свыше |
Г алоидный |
Фреоно- |
Прибор |
2-103 |
7,51-10-' |
щуп |
воздушная смесь |
|
|
|
|||||
|
|
До 3,75-10-2 |
Цветной и лю- |
Пенет- |
Пятна, све- |
|
|
|
минесцен- тиый капиллярный |
раит |
чение |
V |
Свыше |
Свыше |
Керосиновая |
Керосин |
Пятна на ме- |
|
2-103 |
3,75-102 |
проба |
|
ловом фойе |
|
|
|
Пузырьковый |
Воздух, азот |
Пузырьки |
|
|
|
Опрессовка |
То же |
|
|
|
|
воздухом |
|
|
