- •1 Выбор типа подвижного состава для перевозки заданных грузов.
- •1.1 Основные требования, предъявляемые к подвижному составу
- •1.2 Технико-экономические показатели грузовых вагонов
- •Требования к размещению труб при транспортировке
- •2 Определение объемов работы транспортно-грузового комплекса.
- •2.1 Расчет суточного грузопотока
- •2.2 Расчет суточного вагонопотока.
- •Разработка вариантов транспортно-грузовых комплексов
- •Выбор схемы транспортно-грузового комплекса
- •3.2 Технология выполнения погрузо-разгрузочных работ
- •4 Определение основных параметров складских сооружений
- •4.1 Выбор типа склада
- •4.2 Определение площади и геометрических размеров транспортно-грузового комплекса.
- •5 Определение потребного количества подъемно-транспортных машин
- •6 Технико-экономическое сравнение вариантов транспортно-грузовых комплексов
- •6.1 Общий порядок технико-экономического сравнения.
- •6.2 Определение капитальных вложений по вариантам
- •6.2 Определение эксплуатационных вложений по вариантам
- •6.4 Выбор наилучшего варианта
- •7 Суточный график работы средств механизации погрузочно-разгрузочных работ
- •8 Техническое обслуживание и ремонт подъемно-транспортных машин
- •График технического обслуживания и ремонта подъемно-транспортных машин .
- •9 Автоматизация погрузочно-разгрузочных работ
- •10 Основные положения техники безопасности и
6 Технико-экономическое сравнение вариантов транспортно-грузовых комплексов
6.1 Общий порядок технико-экономического сравнения.
К технико-экономическому сравнению принимаются варианты ТГК, отличающиеся типами средств для выполнения погрузочно-разгрузочных работ. После выбора конкурентного по отношению к первоначальному варианту ТГК необходимо выполнить для него расчеты параметров складского хозяйства, а также числа ПТМ в порядке, описанном в разделах 4 и 5 соответственно. Так как затраты на строительство складского комплекса и приобретение погрузочно- разгрузочных механизмов можно принять одноэтапными, то технико-экономическое сравнение допустимо вести путем подсчета приведенных годовых капитальных вложений и эксплуатационных расходов. Срок окупаемости для вариантов с полным переоборудованием и пересмотром технологической схемы принимается равным 3 года.
Для сравнения выбираем автомобильный кран КС-2561Е .
Таблица 6.1 – Размеры складских сооружений при использовании мостового крана
Род груза |
Приб. /отпр. |
Суточ-ный грузопоток, т |
Доля прямого варианта |
Тип склада |
Размеры склада |
Длина фронта, м |
||
Площадь, |
Ширина, м |
Длина, м |
||||||
Солома прессованная в тюках |
приб. |
2531,5 |
0,3 |
Открытая площадка |
6194,73 |
9 |
688,3 |
674,5 |
Произведем расчет потребного количества подъёмно-транспортных машин для переработки соломы прессованной в тюках.
где время застропки и отстропки (захвата и освобождения от груза), зависящее от конструкции грузозахватного приспособления и рода груза;
средняя
высота подъема и опускания груза, м;
среднее
расстояние перемещения тележки и моста
крана за цикл, м;
скорости
подъема груза, перемещения тележки и
моста крана, м/с (принимаются в соответствии
с техническим паспортом ПТМ);
коэффициент совмещения операций (у опытного крановщика φ = 0,85).
Средние расстояния перемещения моста и тележки по горизонтали, а также средняя высота подъема и опускания груза принимаются равными полусумме наименьшего и наибольшего перемещения в рассматриваемом направлении на конкретном складе.
Продолжительность цикла автомобильного крана:
Техническая производительность ПТМ:
Коэффициент использования грузоподъемности ПТМ:
Эксплуатационная производительность ПТМ:
Потребное количество ПТМ:
Результаты занесем в таблицу 6.2
Таблица 6.2 – Определение потребного количества подъёмно-транспортных машин
Тип ПТМ |
Грузоподъемность , т |
Суточный грузопоток , т |
Доля прямого варианта
|
Техническая производительность , т/ч |
Эксплуатационная производительность , т/ч |
Число ПТМ, Z, ед. |
Автомобильный кран КС-2561Е |
3,3 |
2531,5 |
0,3 |
78,5 |
18,84 |
13 |
