- •1.1.2 Рельеф
- •2.2 Стратиграфический рарез
- •2.8.2 Прихватоопасные зоны
- •4.8 Скважина № 9842
- •0,35% На глубине 4615,8 м до 16,07 % на глубине 4522 м.
- •4.1 Анализ выполненных работ по спуску колонн и цементированию скважин
- •20" Кондуктор
- •13 3/8 Промежуточная колонна
- •2.2 Выбор и обоснование конструкции скважины
- •Основные размеры обсадных труб и муфт к ним, мм
- •Интервал 0-200 м
- •Интервал 200-4680
- •Интервал 4680-5180/6479 м
- •Расчет внутреннего давления в колонне
- •Построение эпюры наружного избыточного давления
- •Построение эпюры внутреннего избыточного давления
- •Расчет хвостовика 1.
- •Расчет наружного давления хвостовика.
- •Расчет внутреннего давления в колонне
- •Построение эпюры наружного избыточного давления
- •Построение эпюры внутреннего избыточного давления
- •Расчет промежуточной колонны.
- •Расчет наружного давления промежуточной колонны.
- •Расчет внутреннего давления в колонне
- •Построение эпюры наружного избыточного давления
- •Построение эпюры внутреннего избыточного давления
- •Расчет внутреннего давления в колонне
- •Построение эпюры наружного избыточного давления
- •Построение эпюры внутреннего избыточного давления
- •Расчет внутреннего давления в колонне
- •Построение эпюры наружного избыточного давления
- •Построение эпюры внутреннего избыточного давления
- •Цементаж
- •Для промежуточной колонны величины следующие:
- •Автоматический контроль плотности (смесительная установка adc®)
- •Смесительная установка высокой мощности rcm® iiIr
- •3.11.3 Расчет частоты вращения породоразрушающего инструмента
- •4. Переводники входящие в компоновку бурильной колонны для интервала 20-200 м:
- •Определим вес колонны бурильных труб:
- •Технические характеристики:
2.2 Выбор и обоснование конструкции скважины
Конструкция скважины представляет собой систему крепления ствола скважины колоннами обсадных труб, обеспечивающая достижение скважиной проектной глубины, возможность ее исследования, изоляцию проницаемых горизонтов, осуществление запроектированных режимов эксплуатации и максимальное использование пластовой энергии при добыче нефти и газа. От правильного построения конструкции скважины зависит процесс бурения и непосредственно разработки месторождения. Для ее построения строится совмещенный график пластовых давлений, который состоит из значений коэффициента аномальности, индекса давления поглощения и относительной плотности промывочной жидкости.
Под коэффициентом аномальности понимают отношение пластового давления к гидростатическому давлению столба жидкости (пресной воды) высотой от устья скважины до рассматриваемой точки пласта.
(Формула
1)
где Рпл – пластовое давление на глубине h;
Рг.ст – условное гидростатическое давление (давление пресной воды);
ρ – плотность воды (ρв.=1000 кг/м3);
g – ускорение свободного падения (в расчетах примем равным g=10 м/с2);
h – расстояние от устья до рассматриваемой точки.
Для определения значения коэффициента аномальности необходимо рассчитать пластовое давления по каждому интервалу скважины.
Pпл=Pг.пл*h (Формула 2)
где Pг.пл – градиент пластового давления в интервале
h – расстояние от устья до рассматриваемой точки.
Расчет пластового давления:
Pпл1=200м*0,093*105Па/м=18,6*105Па
Pпл2=770м*0,112*105Па/м=86,24*105Па
Pпл3=2770м*0,116*105Па/м=321,32*105Па
Pпл4=3480м*0,114*105Па/м=396,72*105Па
Pпл5=3630м*0,114*105Па/м=413,82*105Па
Pпл6=3980м*0,114*105Па/м=453,72*105Па
Pпл7=4630м*0,149*105Па/м=689,87*105Па
Pпл8=4680м*0,110*105Па/м=514,8*105Па
Pпл9=4725м*0,107*105Па/м=505,575*105Па
Pпл10=5180м*0,101*105Па/м=523,18*105Па
Расчет коэффициента аномальности:
Ка1
=18,6*105Па/1000кг/м3*10*200=0,93Ка2
=86,24*105Па/1000кг/м3*10*770=1,12Ка3
=321,32*105Па/1000кг/м3*10*2770=1,16Ка4
=396,72*105Па/1000кг/м3*10*3480=1,14Ка5
=413,82*105Па/1000кг/м3*10*3630=1,14Ка6
=453,72*105Па/1000кг/м3*10*3980=1,14Ка7
=689,87*105Па/1000кг/м3*10*4630=1,49Ка8
=514,8*105Па/1000кг/м3*10*4680=1,10Ка9
=505,575*105Па/1000кг/м3*10*4725=1,07Ка10
=523,18*105Па/1000кг/м3*10*5180=1,01
Давление поглощения pпогл - давление в скважине, при котором начинается утечка бурового раствора по искусственным трещинам, образующимся в результате гидроразрыва связной породы, либо по естественным каналам в трещиноватых и закарстованных породах. Принимается по фактическим данным или по опытным нагнетаниям (подача 1-2 л/с).
Pпогл= (0.75÷0,95)ргр (Формула 2)
где ргр – давление гидроразрыва пласта
Давление гидроразрыва пород определяется по формуле:
ргр=h* рггр (Формула 3)
где ггр – градиент давления гидроразрыва пласта
Индекс давления поглощения определяется по следующей формуле:
Кп=(0.75÷0,95)ргр/
=0,85*
h*
рггр/
(Формула 3)
Расчет индекса давления поглощения:
Кп
=0,160*105Па/м*
0,85/1000кг/м3*10Н/м=1,36Кп
=0,182*105Па/м*
0,85/1000кг/м3*10Н/м=1,55Кп
=0,183*105Па/м*
0,85/1000кг/м3*10Н/м=1,56Кп
=0,184*105Па/м*
0,85/1000кг/м3*10Н/м=1,564Кп
=0,184*105Па/м*
0,85/1000кг/м3*10Н/м=1,564Кп
=0,184*105Па/м*
0,85/1000кг/м3*10Н/м=1,564Кп
=0,186*105Па/м*
0,85/1000кг/м3*10Н/м=1,581Кп
=0,186*105Па/м*
0,85/1000кг/м3*10Н/м=1,581Кп
=0,187*105Па/м*
0,85/1000кг/м3*10Н/м=1,59Кп
=0,189*105Па/м*
0,85/1000кг/м3*10Н/м=1,61
Под относительной плотностью понимают отношение плотности бурового раствора понимают отношение плотности промывочной жидкости к плотности пресной воды:
0=кр*ка
(Формула 4)
Таблица
Значения коэффициента резерва
Глубина, м |
0-1200 |
1200-2500 |
›2500 |
Коэффициент резерва Кр |
1,1÷1,15 |
1,05÷1,1 |
1,04÷1,07 |
Расчет относительной плотности промывочной жидкости:
0=кр1*ка1=1,1÷1,15*0,93=1,023÷1,0695 г/см3
0= 1,1÷1,15*1,12=1,232÷1,288 г/см3
0= 1,04÷1,07*1,16=1,2064÷1,2412 г/см3
0= 1,04÷1,07*1,14=1,1856÷1,2198 г/см3
0= 1,04÷1,07*1,14=1,1856÷1,2198 г/см3
0= 1,04÷1,07*1,14=1,1856÷1,2198 г/см3
0= 1,04÷1,07*1,49=1,5496÷1,5743 г/см3
0= 1,04÷1,07*1,10=1,144÷1,177 г/см3
0= 1,04÷1,07*1,07=1,1128÷1,1449 г/см3
0= 1,04÷1,07*1,01=1,0504÷1,0807 г/см3
Обоснование графика совмещенных давлении
По совмещенному графику пластовых давлений можно заметить, что в основном пласты совместимы, т.е. бурение нижележащих не вызовет каких-либо осложнений в вышележащих. Но не стоит забывать опыт ранее пробуренных скважин. Опытным путем, по данным ранее пробуренных скважин в этом разрезе все указывает на то, что интервал с глубины 200 м до отметки 4680 м рекомендуется применять раствор более высокой плотностью, а именно в пределах 1,5496-1,5743 г/см3, что было мной определено в выше указанных расчетах, как рекомендуемый в интервалах 4630-4680 м, хотя на самом деле этот же раствор применим в вышележащих пластах. Как уже видно на графике бурение в нижележащем интервале 4680-4725 м может вызвать осложнения в вышелещажих интервалах. Для предотвращения такого случая будет спущена еще одна промежуточная колонна от устья до глубины 4680 м. Также будет спущен хвостовик, в интервале 3930-5245 м для предотвращения осложнений в наиболее опасном участке иреньских отложений и для укрепления наклонного участка скважины. После него будет спущен второй хвостовик, который будет выполнять роль эксплуатационной колонны в интервале 4950-6479. Таким образом, конструкция будет состоят из направляющей колонны, кондуктора, одной промежуточной колонны и двух хвостовиков.
H1=p1/(Δp2-Δp1)
Где p1 – ожидаемое давление на устье скважины; Δp1 – ожидаемое значение градиента гидростатического давления газированного бурового раствора в случае газопроявления в процессе бурения под очередную промежуточную колонну; Δp2 – минимальное значение градиента давления разрыва пласта для интервала ниже башмака кондуктора.
Δp2=0,186*105Па
Δp1=0,0746*105Па
p1=5*105Па
H1=22,28*105Па /(0,186*105Па/м -0,0746*105Па/м)=192,3 м
Конструкция скважины проектируется снизу-вверх, и начинается с подбора эксплуатационной колонны. По ниже приведенной табилце 2.2 учитывая то, что скважина является разведочной и данные о предпологаемом дебите скважины, которые говорят о значении в 1300 т/сут, для достижения максимального использования пластовой энергии продуктивных горизонтов в процессе разработки, эксплуатационная колонна принимается димаметром 178 мм.
Таблица 2.2
Рекомендуемые условные диаметры эксплуатационной колонны
Диаметры эксплуатационной колонны (мм) при ожидаемом дебите |
|||||||||
нефти, т/сут. |
газа, тыс.м3 /сут. |
||||||||
до 40 |
до 100 |
до 150 |
до 300 |
более 300 |
до 75 |
до 250 |
До 500 |
до 1000 |
до 5000 |
114 |
127- 140 |
146 |
168- 178 |
178- 194 |
114 |
114- 140 |
146- 178 |
178- 219 |
219- 273 |
Затем зная диаметр ее муфты данной обсадной трубы, как самой широкой ее части, из ниже приведенной таблицы 2.3,
Таблица 2.3
